Dây chuyền sản xuất nước ép trái cây/nhà máy chế biến nước ép

Quy trình sản xuất tiêu chuẩn

1. Rửa trái cây: Trái cây tươi hái được vận chuyển đến nhà máy để tháo bao bì, sau đó được đưa vào máy rửa chổi (hoặc máy rửa bong bóng) để rửa sạch bụi bẩn trên bề mặt, dư lượng thuốc trừ sâu và các tạp chất khác. Bảo quản sữa tươi: Sữa tươi sau khi đong được lọc qua bộ lọc đường ống để loại bỏ tạp chất (ví dụ: bụi bẩn, lông động vật), sau đó được bơm vào bồn lạnh có máy nén làm mát để bảo quản ở nhiệt độ 2-4°C, đảm bảo độ tươi và kéo dài thời hạn sử dụng.

2. Phân loại và xếp loại: Cam đã rửa được phân loại bằng máy phân loại theo kích thước, độ chín và chất lượng, đảm bảo chỉ những quả chất lượng cao mới được chuyển sang công đoạn chế biến tiếp theo.

3. Nghiền và ép nước: Các loại trái cây khác nhau cần có máy ép nước trái cây chuyên dụng. Ví dụ, táo được chế biến bằng máy ép trái cây nghiền, máy này nghiền nát phần thịt táo và chiết xuất nước trái cây trong khi tách phần bã và hạt, tạo ra nước trái cây dạng lỏng tinh khiết.

4. Lọc và làm trong: Nước ép trái cây tươi có chứa một số hạt bã và chất rắn lơ lửng, cần được loại bỏ thông qua hệ thống lọc. Sau đó, các phương pháp như ly tâm có thể được sử dụng để làm trong nước ép hơn nữa, làm cho nước ép trong hơn.

5. Trộn và pha trộn: Trong bể trộn, hương vị nước trái cây có thể được xử lý bằng cách thêm xi-rô, chất tạo ngọt, nước tinh khiết và các chất phụ gia thực phẩm khác. Một hệ thống định lượng nước và nước trái cây cũng có thể được trang bị để tăng hiệu quả và độ chính xác.

6. Tiệt trùng UHT: Đun nóng nước ép ở nhiệt độ 115-125℃ trong 5-15 giây để tiêu diệt mọi vi khuẩn và giữ nguyên hương vị của nước ép đồng thời kéo dài thời hạn sử dụng.

7. Khử khí chân không: Loại bỏ khí (oxy) và mùi tanh ra khỏi nước ép ở trạng thái chân không để ngăn ngừa sự hình thành bọt khí trong quá trình chiết rót, có thể ảnh hưởng đến thể tích chiết rót và cải thiện thời hạn sử dụng cũng như hương vị của nước ép.

8. Chiết rót và đóng gói: Cuối cùng, bơm nước ép thành phẩm ở nhiệt độ 75-95℃ (tùy thuộc vào khả năng chịu nhiệt của bao bì) vào máy chiết rót để chiết rót và xử lý niêm phong ở nhiệt độ cao. Chiết rót nóng có thể cải thiện đáng kể thời hạn sử dụng của nước ép và ngăn ngừa ô nhiễm thứ cấp.

9. Thanh trùng và làm mát: Nước ép đã rót được vận chuyển vào đường hầm phun để thanh trùng phun nước nóng lần thứ hai và làm mát phun làm mát đến nhiệt độ phòng. Cho phép nước ép có thời hạn sử dụng trên 9 tháng.

10. Sấy khô: Sử dụng luồng khí nóng áp suất cao để nhanh chóng làm khô độ ẩm trên bề mặt bao bì. Đảm bảo hoạt động bình thường của các quy trình dán nhãn tiếp theo.

11. Mã hóa ngày và nhãn: Nếu là chai, cần phải dán nhãn và in ngày trên thân chai.

12. Đóng gói: Vận chuyển đến máy đóng gói màng và máy đóng gói hộp các tông để xử lý đóng gói.

13. Lưu trữ và vận chuyển: Nước ép đóng gói sau khi vượt qua kiểm tra chất lượng sẽ được vận chuyển đến kho hoặc phân phối đến các điểm phân phối khác nhau.