Лінія виробництва пастеризованого молока

Стандартний процес виробництва

1. Збір сирого молока: Сире молоко, що транспортується на фабрику, вимірюється за допомогою електронних ваг або витратомірів для точного розрахунку його кількості та вартості.

2. Зберігання сирого молока: відміряне сире молоко фільтрується через трубопровідний фільтр для видалення домішок (наприклад, бруду, шерсті тварин), потім перекачується в охолоджений резервуар з охолоджуючим компресором для зберігання при 2-4°C, забезпечуючи свіжість і подовжуючи термін зберігання.

3. Стандартизація: Регулювання вмісту жиру в молоці забезпечує відповідність кінцевого продукту певним харчовим стандартам або вподобанням споживача. Зазвичай це досягається шляхом відділення жиру від молока, а потім пропорційного додавання його назад у знежирене молоко.

4. Гомогенізація: молоко піддається гомогенізації під високим тиском, щоб розбити великі частинки жиру на більш дрібні, запобігаючи спливанню жиру або шаруванню. Цей процес робить молоко більш стабільним, однорідним і покращує його смак.

5. Пастеризація: нагрійте молоко до 65°C протягом 30 хвилин або до 72°C-85°C за допомогою HTST протягом 15-30 секунд, щоб убити шкідливі бактерії, зберігаючи поживні речовини. Потім охолодіть його до 4°C, щоб придушити залишкову мікробну активність і подовжити термін зберігання.

6. Наповнення та пакування: після пастеризації та охолодження молоко перекачується безпосередньо з резервуара для зберігання в розповсюджувальну машину для пакування. Його можна легко підключити до різних типів пакувальних машин.

7. Зберігання та транспортування: упаковане пастеризоване молоко після проходження перевірки якості транспортується в холодильне сховище для зберігання при низькій температурі або доставляється через холодовий ланцюг до різних пунктів розподілу.