EN
Лінія з виробництва фруктових соків/цех з переробки соків
|
Місце походження: |
Китай |
|
Фірмове найменування: |
Вейшу |
|
Сертифікація: |
CE |
- Опис
- Стандартний процес виробництва
- Специфікації
- Процес планування проекту
- Рекомендовані продукти
Опис
Лінія виробництва соку витягує свіжий сік з фруктів і обробляє його шляхом освітлення, фільтрації, купажування, деаерації, стерилізації, наповнення та пакування. Він включає в себе системи для обробки фруктів, купажування соків, високотемпературної стерилізації, пакування, вторинної пастеризації, маркування, кодування, упаковки, CIP-очищення та виробництва води RO.
Виробничу лінію можна налаштувати для чистого соку, змішаного соку або напоїв із фруктовим смаком відповідно до вимог замовника.
Ступінь автоматизації можна налаштувати відповідно до вимог замовника, надаючи діаграми технологічного процесу та планування цеху, а також забезпечуючи технічне керівництво протягом усього процесу.
Ця лінія призначена для виробництва йогуртів, ряжанки та ароматизованих кисломолочних напоїв. Він включає в себе збір молока, зберігання свіжого молока, стандартизацію, змішування, гомогенізацію, стерилізацію, ферментацію, охолодження, наповнення, очищення води RO, CIP та бойлерні системи.
Стандартний процес виробництва
1. Миття фруктів: свіжозібрані фрукти транспортуються на фабрику для розпакування, а потім відправляються в мийну машину для щіток (або бульбашок) для миття, щоб видалити поверхневий бруд, залишки пестицидів та інші домішки. Зберігання сирого молока: відміряне сире молоко фільтрується через трубопровідний фільтр для видалення домішок (наприклад, бруду, шерсті тварин), потім перекачується в охолоджений резервуар з охолоджуючим компресором для зберігання при 2-4°C, забезпечуючи свіжість і подовжуючи термін зберігання.
2. Сортування та класифікація: вимиті апельсини сортуються сортувальною машиною за розміром, стиглістю та якістю, гарантуючи, що лише високоякісні плоди переходять на наступний етап обробки.
3. Подрібнення та віджим соку: для різних видів фруктів потрібні спеціальні машини для віджиму соку. Наприклад, яблука обробляються за допомогою соковижималки-дробарки, яка подрібнює яблучну м’якоть і витягує сік, відокремлюючи залишки м’якоті та насіння, в результаті чого виходить чистий рідкий сік.
4. Фільтрація та освітлення: свіжовичавлений фруктовий сік містить частки м’якоті та зважені тверді речовини, які потрібно видалити через систему фільтрації. Згодом такі методи, як центрифугування, можна використовувати для додаткового освітлення соку, роблячи його прозорішим.
5. Змішування та змішування: у резервуарі для змішування ароматизатор соку можна обробляти шляхом додавання сиропу, підсолоджувачів, чистої води та інших харчових добавок. Для підвищення ефективності та точності можна також оснастити систему кількісного дозування води та соку.
6. UHT стерилізація: нагрійте сік до 115-125 ℃ протягом 5-15 секунд, щоб убити всі бактерії та значно зберегти смак соку, продовживши термін його зберігання.
7. Вакуумна дегазація: видаліть газ (кисень) і рибний запах із соку у вакуумному стані, щоб запобігти утворенню бульбашок під час наповнення, що може вплинути на об’єм наповнення та покращити термін зберігання та смак соку.
8. Наповнення та пакування: нарешті, перекачайте готовий сік при 75-95 ℃ (залежно від термостійкості упаковки) до наповнювальної машини для високотемпературного наповнення та ущільнення. Гаряче наповнення може значно подовжити термін зберігання соку та запобігти вторинному забрудненню.
9. Пастеризація та охолодження: наповнений сік транспортується в розпилювальний тунель для вторинної пастеризації гарячою водою та охолодження охолоджувальним спреєм до кімнатної температури. Дозволяє термін зберігання соку більше 9 місяців.
10. Сушіння феном: використовуйте гаряче повітря під високим тиском, щоб швидко висушити вологу на поверхні упаковки. Забезпечити нормальну роботу наступних процесів маркування.
11. Кодування дати та маркування: якщо це пляшка, необхідно нанести етикетку та надрукувати дату на корпусі пляшки.
12. Упаковка: транспортується до машини для пакування плівки та машини для пакування картонних коробок для обробки упаковки.
13. Зберігання та транспортування: Фасований сік після проходження перевірки якості транспортується на зберігання або доставляється на різні пункти роздачі.
Специфікації
|
Сировина |
Фрукти/вода/концентрований фруктовий сік/порошок |
|
Погодинна потужність |
300-10000L |
|
Тип упаковки |
Пластикова пляшка/скляна пляшка/фронтонна коробка/мішечок/цегляна коробка |
Процес планування проекту
1. Визначте щоденну або погодинну потужність обробки виробничої лінії на основі ринкового попиту та очікуваного обсягу виробництва.
2. Провести дослідження ринку для визначення типів продукції та упаковки, необхідних для виробництва.
3. Якщо можливо, визначте приблизний інвестиційний бюджет для проекту, включаючи будівництво заводу, закупівлю виробничої лінії та витрати на установку персоналу, введення в експлуатацію та навчання.
4. Спроектуйте процес виробництва всієї виробничої лінії та налаштуйте весь план і архітектуру виробничої лінії на основі визначеного потоку процесу та загального бюджету.
5. Під час або до виробництва обладнання розробіть схему виробництва, щоб забезпечити достатньо місця для розміщення всієї виробничої лінії. Одночасно, згідно з планом розміщення, завершити планування майданчика, водо- та електропостачання, а також систему водовідведення.
6. Після того, як обладнання прибуде на фабрику, встановіть і зберіть всю виробничу лінію відповідно до схеми компонування та посібника зі встановлення.
7. Після встановлення проведіть окремі тести роботи кожного пристрою, щоб перевірити, чи нормально працює двигун, перемикач клапана, відповідь датчика тощо; Потім проводять серійну налагодження всієї виробничої лінії.
8. Після налагодження ретельно очистіть і продезінфікуйте всю виробничу лінію перед початком пробного виробництва. Виконуйте дрібносерійне виробництво, збирайте дані, оцінюйте якість продукції та ефективність виробничої лінії, а потім оптимізуйте обладнання та з’єднання на основі фактичних умов.
9. Перед масовим виробництвом забезпечте систематичне навчання операторів і обслуговуючого персоналу, щоб переконатися, що вони знайомі з роботою обладнання, щоденним обслуговуванням і процедурами реагування на надзвичайні ситуації.
10. Прийняття та доставка: після виконання всіх вищезазначених кроків організуйте остаточне приймання, щоб переконатися, що виробнича лінія відповідає вимогам проектування та правилам безпеки харчових продуктів, а потім офіційно доставте.
