Meyve suyu üretim hattı/meyve suyu işleme tesisi

Standart üretim süreci akışı

1.Meyve yıkama: Taze toplanmış meyveler ambalajından çıkarılmak üzere fabrikaya taşınır, ardından yüzey kirini, pestisit kalıntılarını ve diğer safsızlıkları gidermek için yıkama için fırça (veya baloncuk) yıkama makinesine gönderilir. Çiğ süt depolama: Ölçülen çiğ süt, safsızlıkları (örneğin kir, hayvan kılı) gidermek için bir boru hattı filtresinden süzülür, ardından tazeliğini garanti altına almak ve raf ömrünü uzatmak için 2-4°C'de depolama için soğutma kompresörlü soğutulmuş bir tanka pompalanır.

2.Sınıflama ve derecelendirme: Yıkanan portakallar, boyut, olgunluk ve kaliteye göre ayırma makinesinde sınıflandırılır ve böylece yalnızca yüksek kaliteli meyvelerin bir sonraki işleme aşamasına geçmesi sağlanır.

3. Ezme ve sıkma: Farklı meyve türleri, özel meyve suyu çıkarma makineleri gerektirir. Örneğin, elmalar, elmanın etini ezen ve posa kalıntılarını ve çekirdeklerini ayırırken suyunu çıkaran bir kırıcı meyve sıkacağı kullanılarak işlenir ve bu da saf sıvı meyve suyuyla sonuçlanır.

4. Filtreleme ve berraklaştırma: Taze sıkılmış meyve suyu, bir filtreleme sistemiyle çıkarılması gereken bazı posa parçacıkları ve askıda katılar içerir. Daha sonra, suyu daha berrak hale getirmek için santrifüjleme gibi yöntemler kullanılabilir.

5. Karıştırma ve harmanlama: Karıştırma tankında, meyve suyu aroması şurup, tatlandırıcılar, saf su ve diğer gıda katkı maddeleri eklenerek işlenebilir. Verimliliği ve hassasiyeti artırmak için su ve meyve suyu için niceliksel bir dozajlama sistemi de donatılabilir.

6.UHT sterilizasyonu: Suyu, tüm bakterileri öldürmek ve raf ömrünü uzatırken lezzetini büyük ölçüde korumak için 115-125 saniye boyunca 5-15 ℃'ye kadar ısıtın.

7.Vakumla gaz giderme: Dolum sırasında kabarcık oluşumunu önlemek için, meyve suyundan vakumlu bir ortamda gazı (oksijeni) ve balık kokusunu giderin; bu, dolum hacmini etkileyebilir ve meyve suyunun raf ömrünü ve tadını iyileştirebilir.

8.Doldurma ve paketleme: Son olarak, bitmiş suyu 75-95 ℃'de (ambalajın ısı direncine bağlı olarak) yüksek sıcaklıkta doldurma ve sızdırmazlık işlemi için doldurma makinesine pompalayın. Sıcak doldurma, suyun raf ömrünü büyük ölçüde iyileştirebilir ve ikincil kirliliği önleyebilir.

9.Pastörizasyon ve soğutma: Doldurulan meyve suyu, ikincil sıcak su sprey pastörizasyonu ve oda sıcaklığına soğutma sprey soğutması için sprey tüneline taşınır. Meyve suyunun 9 aydan uzun bir raf ömrüne sahip olmasını sağlar.

10. Üfleme kurutma: Ambalajın yüzeyindeki nemi hızla kurutmak için yüksek basınçlı sıcak hava kullanın. Sonraki etiketleme süreçlerinin normal şekilde çalışmasını sağlayın.

11.Tarih kodlaması ve etiketleme: Şişe ise şişe gövdesine etiket yapıştırılması ve tarihin yazılması gerekmektedir.

12.Paketleme: Paketleme işlemi için film paketleme makinesine ve karton kutu paketleme makinesine taşınır.

13.Depolama ve Taşıma: Paketlenen meyve suyu kalite kontrolünden geçtikten sonra depolama odasına taşınır veya çeşitli dağıtım noktalarına teslim edilir.