Yogurt production line/yogurt processing plant

Karaniwang daloy ng proseso ng produksyon

1. Raw milk collection: Ang hilaw na gatas na dinadala sa pabrika ay sinusukat gamit ang electronic scales o flow meter upang tumpak na kalkulahin ang dami at gastos nito.

2. Raw milk storage: Ang sinusukat na hilaw na gatas ay sinasala sa pamamagitan ng pipeline filter upang alisin ang mga dumi (hal., dumi, buhok ng hayop), pagkatapos ay ibomba sa isang palamigan na tangke na may cooling compressor para sa pag-iimbak sa 2-4°C, tinitiyak ang pagiging bago at pagpapahaba ng buhay ng istante.

3.Standardization: Ang pagsasaayos ng taba na nilalaman sa gatas ay nagsisiguro na ang panghuling produkto ay nakakatugon sa mga partikular na pamantayan sa nutrisyon o mga kagustuhan ng mamimili. Ito ay karaniwang nakakamit sa pamamagitan ng paghihiwalay ng taba mula sa gatas at pagkatapos ay proporsyonal na idinaragdag ito pabalik sa skim milk.

4. Paghahalo at paghahalo: I-dissolve ang milk powder, pagkatapos ay magdagdag ng eksaktong dami ng tubig upang lumikha ng reconstituted milk na may parehong ratio ng sariwang gatas (kung ginamit ang milk powder bilang raw material)

5. Homogenization: Ang gatas ay sumasailalim sa high-pressure homogenization upang hatiin ang malalaking fat particle sa mas maliliit, na pumipigil sa taba mula sa lumulutang o layering. Ang prosesong ito ay gumagawa ng gatas na mas matatag, pare-pareho, at pinahuhusay ang lasa nito.

6.Pasteurization: Painitin ang gatas sa 65-75°C sa loob ng 300 segundo upang patayin ang mapaminsalang bacterium habang pinapanatili ang mga sustansya. Pagkatapos ay palamig ito sa temperatura ng fermentation at direktang i-pump ito sa fermentation tank para sa culture throwing.

7.Fermentation: Pagkatapos idagdag ang fermentation culture, ang fermentation tank ay nagpapanatili ng pare-parehong pinakamainam na temperatura. Ang bakterya ng lactic acid ay mabilis na dumami, binabawasan ang lactose sa gatas sa lactic acid, pinababa ang pH ng gatas, at bumubuo ng yogurt. Pagkatapos ay gamitin ang stirring blades ng fermentation tank para sa proseso ng demulsification.

8. Paglamig: Sa sandaling makumpleto ang pagbuburo, agad na palamigin ang yogurt upang ihinto ang karagdagang pagbuburo at kontrolin ang halaga ng pH nito.

9. Paghahanda ng lasa: Magdagdag ng mga pampalasa, syrup, prutas, juice, o iba pang mga additives sa yogurt upang mapahusay ang lasa at texture nito.

10. Pagpupuno at pag-iimpake: Panghuli, i-pump ang yogurt sa filling machine at packaging machine para sa filling at sealing treatment, na sinusundan ng label at date printing.

11.Storage at transportasyon: Ang nakabalot na yogurt, pagkatapos na makapasa sa kalidad ng inspeksyon, ay dinadala sa malamig na imbakan para sa mababang temperatura na pangangalaga o inihahatid sa pamamagitan ng malamig na chain sa iba't ibang mga lugar ng pamamahagi.