EN
Linya ng produksyon ng fruit juice/planta ng pagpoproseso ng juice
|
Lugar ng Pinagmulan: |
Tsina |
|
Brand Pangalan: |
Weishu |
|
certification: |
CE |
- paglalarawan
- Karaniwang daloy ng proseso ng produksyon
- Mismong
- Proseso ng pagpaplano ng proyekto
- Inirerekumendang Produkto
paglalarawan
Ang linya ng produksyon ng juice ay kumukuha ng sariwang juice mula sa mga prutas at pinoproseso ito sa pamamagitan ng paglilinaw, pagsasala, paghahalo, deaeration, isterilisasyon, pagpuno, at packaging. Kabilang dito ang mga system para sa pagpoproseso ng prutas, paghahalo ng juice, sterilization ng mataas na temperatura, packaging, pangalawang pasteurization, pag-label, coding, boxing, paglilinis ng CIP, at produksyon ng tubig sa RO.
Maaaring i-customize ang linya ng produksyon para sa pure juice, blended juice, o fruit-flavored na inumin batay sa mga kinakailangan ng customer.
Ang antas ng automation ay maaaring i-configure ayon sa mga kinakailangan ng customer, na nagbibigay ng mga diagram ng daloy ng proseso at mga diagram ng layout ng workshop, at nagbibigay ng teknikal na patnubay sa buong proseso.
Idinisenyo ang production line na ito para sa yogurt, fermented milk, at flavored fermented na inumin. Kabilang dito ang pagkolekta ng gatas, imbakan ng sariwang gatas, standardisasyon, paghahalo, homogenization, isterilisasyon, fermentation, paglamig, pagpuno, RO water treatment, CIP, at boiler system.
Karaniwang daloy ng proseso ng produksyon
1. Paghuhugas ng mga prutas: Ang mga sariwang piniling prutas ay dinadala sa pabrika para i-unpack, pagkatapos ay ipinadala sa brush (o bubble) na washing machine para sa paglalaba upang alisin ang dumi sa ibabaw, mga nalalabi sa pestisidyo, at iba pang mga dumi. Imbakan ng hilaw na gatas: Ang sinusukat na hilaw na gatas ay sinasala sa pamamagitan ng isang pipeline filter upang alisin ang mga dumi (hal., dumi, buhok ng hayop), pagkatapos ay ibomba sa isang palamigan na tangke na may cooling compressor para sa pag-iimbak sa 2-4°C, na tinitiyak ang pagiging bago at pagpapahaba ng buhay ng istante.
2. Pag-uuri at pagmamarka: Ang mga nilabhang dalandan ay pinagbubukod-bukod ayon sa makina ng pag-uuri batay sa laki, pagkahinog, at kalidad, na tinitiyak na ang mga de-kalidad na prutas lamang ang magpapatuloy sa susunod na yugto ng pagproseso.
3. Pagdurog at pag-juicing: Ang iba't ibang uri ng prutas ay nangangailangan ng mga partikular na makina ng pagkuha ng juice. Halimbawa, ang mga mansanas ay pinoproseso gamit ang isang crusher juicer, na dumudurog sa laman ng mansanas at kumukuha ng juice habang pinaghihiwalay ang pulp residue at mga buto, na nagreresulta sa purong likidong juice.
4. Pag-filter at paglilinaw: Ang bagong kinuha na katas ng prutas ay naglalaman ng ilang mga particle ng pulp at mga suspendidong solid, na kailangang alisin sa pamamagitan ng sistema ng pagsasala. Pagkatapos, ang mga pamamaraan tulad ng centrifugation ay maaaring gamitin upang higit pang linawin ang juice, na ginagawa itong mas malinaw.
5. Paghahalo at paghahalo: Sa tangke ng blending, ang juice na pampalasa ay maaaring iproseso sa pamamagitan ng pagdaragdag ng syrup, mga sweetener, purong tubig, at iba pang mga additives sa pagkain. Ang isang quantitative dosing system para sa tubig at juice ay maaari ding maging kagamitan upang mapahusay ang kahusayan at katumpakan.
6. UHT isterilisasyon: Painitin ang juice sa 115-125 ℃ sa loob ng 5-15 segundo upang patayin ang lahat ng bakterya at lubos na mapanatili ang lasa ng juice habang pinahaba ang buhay ng istante nito.
7. Vacuum degassing: Alisin ang gas (oxygen) at malansang amoy mula sa juice sa isang vacuum state upang maiwasan ang pagbuo ng mga bula sa panahon ng pagpuno, na maaaring makaapekto sa dami ng pagpuno at mapabuti ang shelf life at lasa ng juice.
8. Pagpupuno at pag-iimpake: Panghuli, i-pump ang natapos na juice sa 75-95 ℃ (depende sa paglaban sa init ng packaging) sa makina ng pagpuno para sa mataas na temperatura na pagpuno at paggamot ng sealing. Ang mainit na pagpuno ay maaaring lubos na mapabuti ang buhay ng istante ng juice at maiwasan ang pangalawang polusyon.
9.Pasteurization at paglamig: Ang napunong juice ay dinadala sa spray tunnel para sa pangalawang hot water spray pasteurization at cooling spray cooling sa room temperature. Paganahin ang juice na magkaroon ng shelf life na higit sa 9 na buwan.
10. Blow drying: Gumamit ng mataas na presyon ng mainit na hangin upang mabilis na matuyo ang kahalumigmigan sa ibabaw ng packaging. Tiyakin ang normal na operasyon ng mga kasunod na proseso ng pag-label.
11.Date coding at labeling: Kung ito ay isang bote, kailangang lagyan ng label at i-print ang petsa sa katawan ng bote.
12.Packing: Dinala sa film packaging machine at cardboard box packing machine para sa pagpoproseso ng packaging.
13. Pag-iimbak at transportasyon: Ang nakabalot na juice pagkatapos na makapasa sa kalidad ng inspeksyon, ay dinadala sa storage room o inihahatid sa iba't ibang mga lugar ng pamamahagi.
Mismong
|
Hilaw na materyales |
Prutas/tubig/concentrated fruit juice/ juice powder |
|
Oras-oras na kapasidad |
300-10000L |
|
Uri ng lagayan |
Bote na plastik/bote na salamin/gable carton/pouch/brick carton |
Proseso ng pagpaplano ng proyekto
1.Tukuyin ang pang-araw-araw o oras-oras na kapasidad sa pagpoproseso ng linya ng produksyon batay sa pangangailangan ng merkado at inaasahang output.
2. Magsagawa ng pananaliksik sa merkado upang matukoy ang mga uri ng mga produkto at packaging na kailangan para sa produksyon.
3. Kung maaari, tukuyin ang tinatayang badyet sa pamumuhunan para sa proyekto, kabilang ang pagtatayo ng pabrika, pagbili ng linya ng produksyon, at mga gastos sa pag-install ng tauhan, pagkomisyon, at pagsasanay.
4. Idisenyo ang daloy ng proseso ng produksyon ng buong linya ng produksyon, at i-configure ang buong plano at arkitektura ng linya ng produksyon batay sa tinukoy na daloy ng proseso at pangkalahatang badyet.
5.Sa panahon o bago ang produksyon ng kagamitan, magdisenyo ng layout ng produksyon upang matiyak na may sapat na espasyo upang mapaglagyan ang pagkakalagay ng buong linya ng produksyon. Sabay-sabay, ayon sa layout plan, kumpletuhin ang site leveling, supply ng tubig at kuryente, at layout ng drainage system.
6. Pagkarating ng kagamitan sa pabrika, i-install at tipunin ang buong linya ng produksyon ayon sa layout diagram at gabay sa pag-install.
7.Pagkatapos ng pag-install, magsagawa ng hiwalay na mga pagsubok sa pagpapatakbo sa bawat aparato upang suriin kung normal ang pagpapatakbo ng motor, switch ng balbula, tugon ng sensor, atbp.; Pagkatapos ay isagawa ang serial debugging ng buong linya ng produksyon.
8.Pagkatapos ng pag-debug, lubusan na linisin at disimpektahin ang buong linya ng produksyon bago simulan ang pagsubok sa produksyon. Magsagawa ng maliit na produksyon, mangolekta ng data, suriin ang kalidad ng produkto at kahusayan sa linya ng produksyon, at pagkatapos ay i-optimize ang kagamitan at koneksyon batay sa aktwal na mga kondisyon.
9. Bago ang mass production, magbigay ng sistematikong pagsasanay sa mga operator at maintenance personnel upang matiyak na pamilyar sila sa pagpapatakbo ng kagamitan, pang-araw-araw na pagpapanatili, at mga pamamaraan sa pagtugon sa emerhensiya.
10. Pagtanggap at paghahatid: Pagkatapos makumpleto ang lahat ng mga hakbang sa itaas, ayusin ang panghuling pagtanggap upang matiyak na ang linya ng produksyon ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo at mga regulasyon sa kaligtasan ng pagkain, at pagkatapos ay opisyal na maghatid.
