สายการผลิตนมยูเอชที/โรงงานแปรรูปนมยูเอชที

ขั้นตอนการผลิตแบบมาตรฐาน

1.การรวบรวมนมดิบ: นมดิบที่ขนส่งมายังโรงงานจะถูกวัดโดยใช้เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์หรือเครื่องวัดอัตราการไหลเพื่อคำนวณปริมาณและต้นทุนอย่างแม่นยำ

2. การจัดเก็บนมดิบ: นมดิบที่วัดได้จะถูกกรองผ่านตัวกรองแบบท่อเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกออก (เช่น สิ่งสกปรก ขนสัตว์) จากนั้นจึงสูบเข้าไปในถังแช่เย็นด้วยคอมเพรสเซอร์ทำความเย็นเพื่อจัดเก็บที่อุณหภูมิ 2-4°C ช่วยให้คงความสดใหม่และยืดอายุการเก็บรักษาได้

3. การกำหนดมาตรฐาน: การปรับปริมาณไขมันในนมจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะตรงตามมาตรฐานโภชนาการที่เฉพาะเจาะจงหรือตามความต้องการของผู้บริโภค โดยทั่วไปแล้วจะทำได้โดยการแยกไขมันออกจากนมแล้วเติมกลับเข้าไปในนมพร่องมันเนยตามสัดส่วน

4. การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน: นมจะผ่านกระบวนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันด้วยแรงดันสูงเพื่อแยกอนุภาคไขมันขนาดใหญ่ให้เล็กลง ป้องกันไม่ให้ไขมันลอยหรือเป็นชั้น กระบวนการนี้ทำให้ผลิตภัณฑ์นมมีความเสถียร สม่ำเสมอ และเพิ่มรสชาติ

5. การฆ่าเชื้อด้วย UHT: นมจะถูกให้ความร้อนถึง 140 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 4-5 วินาทีภายในระยะเวลาอันสั้น เพื่อฆ่าเชื้อแบคทีเรียทั้งหมดและรักษารสชาติของนมเอาไว้ พร้อมทั้งยืดอายุการเก็บรักษา ในที่สุด ให้แลกเปลี่ยนความร้อนอย่างรวดเร็วและทำให้เย็นลงจนต่ำกว่าอุณหภูมิห้อง จากนั้นจึงดำเนินการบรรจุนมโดยตรง 

6. การบรรจุและบรรจุภัณฑ์: นมที่ผ่านการฆ่าเชื้อจะถูกบรรจุและปิดผนึกในเครื่องบรรจุปลอดเชื้อ ห้องบรรจุจะได้รับการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำอุณหภูมิสูงและไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ เพื่อป้องกันการปนเปื้อนทุติยภูมิ วิธีนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่านมจะยังคงปลอดเชื้อ มีอายุการเก็บรักษาที่ยาวนานขึ้น และสามารถเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องได้โดยไม่ต้องแช่เย็น

7. การจัดเก็บและการขนส่ง: หลังจากที่นม UHT บรรจุภัณฑ์ผ่านการตรวจสอบคุณภาพแล้ว จะถูกขนส่งไปยังคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยตรง จากนั้นจึงส่งต่อไปยังจุดขายต่างๆ