สายการผลิตนมพาสเจอร์ไรซ์

ขั้นตอนการผลิตแบบมาตรฐาน

1.การรวบรวมนมดิบ: นมดิบที่ขนส่งมายังโรงงานจะถูกวัดโดยใช้เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์หรือเครื่องวัดอัตราการไหลเพื่อคำนวณปริมาณและต้นทุนอย่างแม่นยำ

2. การจัดเก็บนมดิบ: นมดิบที่วัดได้จะถูกกรองผ่านตัวกรองแบบท่อเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกออก (เช่น สิ่งสกปรก ขนสัตว์) จากนั้นจึงสูบเข้าไปในถังแช่เย็นด้วยคอมเพรสเซอร์ทำความเย็นเพื่อจัดเก็บที่อุณหภูมิ 2-4°C ช่วยให้คงความสดใหม่และยืดอายุการเก็บรักษาได้

3. การกำหนดมาตรฐาน: การปรับปริมาณไขมันในนมจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะตรงตามมาตรฐานโภชนาการที่เฉพาะเจาะจงหรือตามความต้องการของผู้บริโภค โดยทั่วไปแล้วจะทำได้โดยการแยกไขมันออกจากนมแล้วเติมกลับเข้าไปในนมพร่องมันเนยตามสัดส่วน

4. การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน: นมจะผ่านกระบวนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันด้วยแรงดันสูงเพื่อแยกอนุภาคไขมันขนาดใหญ่ให้เล็กลง ป้องกันไม่ให้ไขมันลอยหรือเป็นชั้น กระบวนการนี้ทำให้ผลิตภัณฑ์นมมีความเสถียร สม่ำเสมอ และเพิ่มรสชาติ

5. การพาสเจอร์ไรซ์: อุ่นนมที่อุณหภูมิ 65°C เป็นเวลา 30 นาที หรือที่อุณหภูมิ 72°C-85°C โดยใช้ HTST เป็นเวลา 15-30 วินาที เพื่อฆ่าแบคทีเรียที่เป็นอันตรายในขณะที่ยังคงคุณค่าทางโภชนาการไว้ จากนั้นจึงทำให้เย็นลงที่ 4°C เพื่อยับยั้งกิจกรรมของจุลินทรีย์ที่ตกค้างและยืดอายุการเก็บรักษา

6. การบรรจุและบรรจุภัณฑ์: หลังจากพาสเจอร์ไรซ์และทำให้เย็นลงแล้ว นมจะถูกปั๊มจากถังเก็บไปยังเครื่องบรรจุเพื่อบรรจุโดยตรง สามารถเชื่อมต่อกับเครื่องบรรจุประเภทต่างๆ ได้อย่างราบรื่น

7. การจัดเก็บและการขนส่ง: นมพาสเจอร์ไรส์บรรจุหีบห่อ หลังจากผ่านการตรวจสอบคุณภาพแล้ว จะถูกขนส่งไปยังห้องเย็นเพื่อเก็บรักษาที่อุณหภูมิต่ำ หรือส่งผ่านห่วงโซ่ความเย็นไปยังจุดกระจายสินค้าต่างๆ