สินค้าทั้งหมด

สายการผลิตน้ำผลไม้/โรงงานแปรรูปน้ำผลไม้

สถานที่กำเนิด:	สาธารณรัฐประชาชนจีน
ยี่ห้อสินค้า:	เว่ยซู่
รับรอง:	CE

รายละเอียด
ขั้นตอนการผลิตแบบมาตรฐาน
ข้อบ่งชี้จำเพาะ
ขั้นตอนการวางแผนโครงการ
สินค้าแนะนำ

รายละเอียด

สายการผลิตน้ำผลไม้สกัดน้ำผลไม้สดจากผลไม้และแปรรูปโดยผ่านกระบวนการตกตะกอน การกรอง การผสม การไล่อากาศ การฆ่าเชื้อ การบรรจุ และการบรรจุหีบห่อ ซึ่งรวมถึงระบบต่างๆ สำหรับการแปรรูปผลไม้ การผสมน้ำผลไม้ การฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูง การบรรจุ การพาสเจอร์ไรเซชันขั้นที่สอง การติดฉลาก การเข้ารหัส การบรรจุกล่อง การทำความสะอาด CIP และการผลิตน้ำแบบ RO

สายการผลิตสามารถปรับแต่งได้สำหรับน้ำผลไม้บริสุทธิ์ น้ำผลไม้ผสม หรือเครื่องดื่มรสผลไม้ ตามความต้องการของลูกค้า

สามารถกำหนดค่าระดับความอัตโนมัติได้ตามความต้องการของลูกค้า โดยมีแผนผังกระบวนการและแผนผังเค้าโครงโรงงาน และให้คำแนะนำด้านเทคนิคตลอดทั้งกระบวนการ

สายการผลิตนี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับโยเกิร์ต นมเปรี้ยว และเครื่องดื่มหมักที่มีรสชาติ ซึ่งรวมถึงการรวบรวมนม การจัดเก็บนมสด การทำให้เป็นมาตรฐาน การผสม การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน การทำให้ปราศจากเชื้อ การหมัก การทำให้เย็น การบรรจุ การบำบัดน้ำแบบ RO, CIP และระบบหม้อไอน้ำ

ขั้นตอนการผลิตแบบมาตรฐาน

1.การล้างผลไม้: ผลไม้ที่เพิ่งเก็บสดๆ จะถูกขนส่งไปที่โรงงานเพื่อแกะบรรจุภัณฑ์ จากนั้นจึงส่งไปยังเครื่องล้างแบบแปรง (หรือแบบฟองอากาศ) เพื่อล้างสิ่งสกปรกบนพื้นผิว สารตกค้างของยาฆ่าแมลง และสิ่งสกปรกอื่นๆ การจัดเก็บนมดิบ: นมดิบที่วัดได้จะถูกกรองผ่านตัวกรองแบบท่อเพื่อกำจัดสิ่งสกปรก (เช่น สิ่งสกปรก ขนสัตว์) จากนั้นจึงสูบเข้าไปในถังแช่เย็นด้วยคอมเพรสเซอร์ทำความเย็นเพื่อจัดเก็บที่อุณหภูมิ 2-4°C ช่วยให้คงความสดใหม่และยืดอายุการเก็บรักษา

2. การคัดแยกและจัดเกรด: ส้มที่ล้างแล้วจะถูกคัดแยกโดยเครื่องคัดแยกตามขนาด ความสุก และคุณภาพ เพื่อให้แน่ใจว่ามีเพียงผลไม้ที่มีคุณภาพสูงเท่านั้นที่ผ่านเข้าสู่ขั้นตอนการแปรรูปถัดไป

3. การบดและคั้นน้ำผลไม้: ผลไม้แต่ละประเภทต้องใช้เครื่องคั้นน้ำผลไม้เฉพาะ ตัวอย่างเช่น แอปเปิลจะถูกแปรรูปโดยใช้เครื่องคั้นน้ำผลไม้แบบบด ซึ่งจะบดเนื้อแอปเปิลและคั้นน้ำออกพร้อมทั้งแยกกากเนื้อและเมล็ดออก ทำให้ได้น้ำผลไม้ที่บริสุทธิ์

4. การกรองและการทำให้บริสุทธิ์: น้ำผลไม้ที่สกัดสดๆ จะมีอนุภาคของเนื้อและของแข็งแขวนลอยบางส่วน ซึ่งจะต้องถูกกำจัดออกผ่านระบบการกรอง หลังจากนั้น สามารถใช้กรรมวิธีต่างๆ เช่น การปั่นเหวี่ยง เพื่อทำให้น้ำผลไม้ใสขึ้น

5. การผสมและการผสม: ในถังผสม สามารถประมวลผลการแต่งกลิ่นน้ำผลไม้ได้โดยการเติมน้ำเชื่อม สารให้ความหวาน น้ำบริสุทธิ์ และสารเติมแต่งอาหารอื่นๆ นอกจากนี้ยังสามารถติดตั้งระบบการจ่ายปริมาณน้ำและน้ำผลไม้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำได้อีกด้วย

6. การฆ่าเชื้อด้วย UHT: อุ่นน้ำผลไม้ที่อุณหภูมิ 115-125 ℃ เป็นเวลา 5-15 วินาที เพื่อฆ่าแบคทีเรียทั้งหมดและรักษารสชาติของน้ำผลไม้ได้เป็นอย่างดีพร้อมยืดอายุการเก็บรักษา

7. การกำจัดแก๊สด้วยสูญญากาศ: กำจัดแก๊ส (ออกซิเจน) และกลิ่นคาวจากน้ำผลไม้ในสถานะสูญญากาศเพื่อป้องกันการเกิดฟองอากาศในระหว่างการบรรจุ ซึ่งสามารถส่งผลต่อปริมาตรการบรรจุและปรับปรุงอายุการเก็บรักษาและรสชาติของน้ำผลไม้

8. การบรรจุและบรรจุภัณฑ์: สุดท้าย ให้ปั๊มน้ำผลไม้สำเร็จรูปที่อุณหภูมิ 75-95 ℃ (ขึ้นอยู่กับความทนทานต่อความร้อนของบรรจุภัณฑ์) ไปยังเครื่องบรรจุเพื่อการบรรจุและปิดผนึกที่อุณหภูมิสูง การบรรจุแบบร้อนสามารถปรับปรุงอายุการเก็บรักษาของน้ำผลไม้ได้อย่างมากและป้องกันมลพิษรอง

9. การพาสเจอร์ไรเซชันและการทำให้เย็นลง: น้ำผลไม้ที่บรรจุแล้วจะถูกส่งไปที่อุโมงค์พ่นสเปรย์เพื่อพาสเจอร์ไรเซชันแบบพ่นน้ำร้อนรองและการทำให้เย็นลงแบบพ่นสเปรย์จนถึงอุณหภูมิห้อง ช่วยให้เก็บน้ำผลไม้ไว้ได้นานกว่า 9 เดือน

10. การเป่าให้แห้ง: ใช้ลมร้อนแรงดันสูงเพื่อเป่าความชื้นบนพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์ให้แห้งอย่างรวดเร็ว เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการติดฉลากในขั้นตอนต่อไปทำงานได้ตามปกติ

11. การเข้ารหัสและติดฉลากวันที่: หากเป็นขวด จำเป็นต้องติดฉลากและพิมพ์วันที่บนตัวขวด

12. การบรรจุ: ขนส่งไปยังเครื่องบรรจุฟิล์มและเครื่องบรรจุกล่องกระดาษแข็งเพื่อการประมวลผลการบรรจุ

13. การจัดเก็บและการขนส่ง: น้ำผลไม้บรรจุหีบห่อหลังจากผ่านการตรวจสอบคุณภาพแล้วจะถูกขนส่งไปยังห้องจัดเก็บหรือส่งไปยังจุดจัดจำหน่ายต่างๆ

ข้อบ่งชี้จำเพาะ

วัตถุดิบ	ผลไม้/น้ำ/น้ำผลไม้เข้มข้น/น้ำผลไม้ผง
ความจุรายชั่วโมง	300-10000L
ประเภทแพคเกจ	ขวดพลาสติก/ขวดแก้ว/กล่องกระดาษแข็ง/ถุงกระดาษ/กล่องอิฐ

ขั้นตอนการวางแผนโครงการ

1.กำหนดความสามารถในการประมวลผลรายวันหรือรายชั่วโมงของสายการผลิตตามความต้องการของตลาดและผลผลิตที่คาดหวัง

2.ดำเนินการวิจัยตลาดเพื่อพิจารณาประเภทของผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ที่จำเป็นสำหรับการผลิต

3.หากเป็นไปได้ ให้กำหนดงบประมาณการลงทุนโดยประมาณสำหรับโครงการ รวมทั้งค่าก่อสร้างโรงงาน ค่าจัดซื้อสายการผลิต การติดตั้งบุคลากร การว่าจ้าง และค่าฝึกอบรม

4.ออกแบบขั้นตอนการผลิตของสายการผลิตทั้งหมด และกำหนดแผนและสถาปัตยกรรมทั้งหมดของสายการผลิตตามขั้นตอนการผลิตที่กำหนดและงบประมาณโดยรวม

5.ในระหว่างหรือก่อนการผลิตอุปกรณ์ ให้ออกแบบเค้าโครงการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่ามีพื้นที่เพียงพอสำหรับการวางสายการผลิตทั้งหมด พร้อมกันนั้น ให้ดำเนินการปรับระดับพื้นที่ การจ่ายน้ำและไฟฟ้า และการวางผังระบบระบายน้ำให้เสร็จสมบูรณ์ตามแผนผังเค้าโครง

6. หลังจากที่อุปกรณ์มาถึงโรงงานแล้ว ให้ติดตั้งและประกอบสายการผลิตทั้งหมดตามแผนผังเค้าโครงและคู่มือการติดตั้ง

7. หลังการติดตั้ง ให้ทำการทดสอบการทำงานแยกกันในแต่ละอุปกรณ์ เพื่อตรวจสอบว่าการทำงานของมอเตอร์ สวิตช์วาล์ว การตอบสนองของเซ็นเซอร์ ฯลฯ เป็นปกติหรือไม่ จากนั้นจึงดำเนินการดีบักแบบอนุกรมของสายการผลิตทั้งหมด

8. หลังจากแก้ไขข้อบกพร่องแล้ว ให้ทำความสะอาดและฆ่าเชื้อสายการผลิตทั้งหมดอย่างละเอียดถี่ถ้วนก่อนเริ่มการผลิตทดลอง ดำเนินการผลิตในระดับเล็ก รวบรวมข้อมูล ประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพของสายการผลิต จากนั้นจึงปรับอุปกรณ์และการเชื่อมต่อให้เหมาะสมตามเงื่อนไขจริง

9. ก่อนการผลิตจำนวนมาก ควรจัดให้มีการฝึกอบรมอย่างเป็นระบบแก่ผู้ปฏิบัติงานและเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาคุ้นเคยกับการใช้งานอุปกรณ์ การบำรุงรักษาประจำวัน และขั้นตอนการตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉิน

10. การยอมรับและการจัดส่ง: หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนทั้งหมดข้างต้นแล้ว จัดเตรียมการยอมรับขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าสายการผลิตตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและข้อบังคับด้านความปลอดภัยของอาหาร จากนั้นจึงส่งมอบอย่างเป็นทางการ