Yoghurtproduktionslinje/yoghurtbearbetningsanläggning

Standard produktionsprocessflöde

1. Insamling av råmjölk: Den obehandlade mjölken som transporteras till fabriken mäts med hjälp av elektroniska vågar eller flödesmätare för att exakt beräkna dess kvantitet och kostnad.

2. Förvaring av obehandlad mjölk: Den uppmätta obehandlade mjölken filtreras genom ett rörledningsfilter för att avlägsna orenheter (t.ex. smuts, djurhår), pumpas sedan in i en kyltank med kylkompressor för förvaring vid 2-4°C, vilket säkerställer fräschhet och förlänger hållbarheten.

3.Standardisering: Justering av fetthalten i mjölk säkerställer att slutprodukten uppfyller specifika näringsstandarder eller konsumentpreferenser. Detta uppnås vanligtvis genom att separera fett från mjölk och sedan proportionellt tillsätta det tillbaka till skummjölken.

4. Blandning och blandning: Lös upp mjölkpulvret och tillsätt sedan en exakt mängd vatten för att skapa rekonstituerad mjölk med samma förhållande som färsk mjölk (om det används mjölkpulver som råvara)

5. Homogenisering: Mjölk genomgår högtryckshomogenisering för att bryta stora fettpartiklar till mindre, vilket förhindrar fett från att flyta eller skiktas. Denna process gör mjölken mer stabil, enhetlig och förbättrar dess smak.

6.Pasteurisering: Värm mjölken till 65-75°C i 300 sekunder för att döda skadliga bakterier samtidigt som näringsämnena bevaras. Kyl sedan ner den till jäsningstemperaturen och pumpa den direkt i jäsningstanken för kulturkastning.

7.Jäsning: Efter tillsats av jäsningskulturen håller jäsningstanken en konstant optimal temperatur. Mjölksyrabakterier förökar sig snabbt, bryter ner laktos i mjölk till mjölksyra, sänker mjölkens pH och bildar yoghurt. Använd sedan omrörarbladen på jäsningstanken för demulgeringsprocessen.

8.Kylning: När jäsningen är klar, kyl omedelbart ner yoghurten för att stoppa ytterligare jäsning och kontrollera dess pH-värde.

9. Smakberedning: Tillsätt kryddor, sirap, frukt, juice eller andra tillsatser till yoghurt för att förbättra dess smak och konsistens.

10. Fyllning och förpackning: Pumpa slutligen yoghurten till fyllningsmaskinen och förpackningsmaskinen för fyllning och förseglingsbehandling, följt av märkning och datumutskrift.

11.Förvaring och transport: Den förpackade yoghurten, efter godkänd kvalitetskontroll, transporteras till kylförvaring för lågtemperaturkonservering eller levereras via kylkedja till olika distributionsställen.