EN
Fruktjuiceproduktionslinje/juicebearbetningsanläggning
|
Plats för Ursprung: |
Kina |
|
Varumärke: |
Weishu |
|
certifiering: |
CE |
- Beskrivning
- Standard produktionsprocessflöde
- Specifikationer
- Projektplaneringsprocess
- Rekommenderade produkter
Beskrivning
Juiceproduktionslinjen extraherar färsk juice från frukt och bearbetar den genom klarning, filtrering, blandning, avluftning, sterilisering, fyllning och förpackning. Det inkluderar system för fruktbearbetning, juiceblandning, högtemperatursterilisering, förpackning, sekundär pastörisering, märkning, kodning, boxning, CIP-rengöring och RO-vattenproduktion.
Produktionslinjen kan skräddarsys för ren juice, blandad juice eller drycker med fruktsmak baserat på kundens önskemål.
Graden av automatisering kan konfigureras enligt kundens krav, tillhandahålla processflödesdiagram och verkstadslayoutdiagram, och ge teknisk vägledning genom hela processen.
Denna produktionslinje är designad för yoghurt, fermenterad mjölk och smaksatta fermenterade drycker. Det inkluderar mjölkinsamling, lagring av färsk mjölk, standardisering, blandning, homogenisering, sterilisering, fermentering, kylning, fyllning, RO-vattenbehandling, CIP och pannsystem.
Standard produktionsprocessflöde
1. Frukttvätt: Nyplockad frukt transporteras till fabriken för uppackning och skickas sedan till tvättmaskinen med borste (eller bubbel) för tvätt för att avlägsna ytsmuts, bekämpningsmedelsrester och andra föroreningar. Lagring av obehandlad mjölk: Den uppmätta obehandlade mjölken filtreras genom ett rörledningsfilter för att ta bort orenheter (t.ex. smuts, djurhår), pumpas sedan in i en kyltank med en kylkompressor för förvaring vid 2-4°C, vilket säkerställer fräschhet och förlänger hållbarheten.
2.Sortering och klassificering: De tvättade apelsinerna sorteras av sorteringsmaskinen baserat på storlek, mognad och kvalitet, vilket säkerställer att endast högkvalitativa frukter går vidare till nästa bearbetningssteg.
3.Krossning och pressning: Olika typer av frukt kräver speciella juiceextraktionsmaskiner. Till exempel bearbetas äpplen med en juicepress, som krossar äppelköttet och extraherar juicen samtidigt som fruktköttsrester och frön separeras, vilket resulterar i ren flytande juice.
4.Filtrering och klarning: Färsk extraherad fruktjuice innehåller vissa massapartiklar och suspenderade partiklar, som måste avlägsnas genom ett filtreringssystem. Efteråt kan metoder som centrifugering användas för att ytterligare klargöra juicen, vilket gör den tydligare.
5. Blandning och blandning: I blandningstanken kan juicesmaksättning bearbetas genom att tillsätta sirap, sötningsmedel, rent vatten och andra livsmedelstillsatser. Ett kvantitativt doseringssystem för vatten och juice kan också utrustas för att öka effektiviteten och precisionen.
6.UHT-sterilisering: Värm juicen till 115-125 ℃ i 5-15 sekunder för att döda alla bakterier och i hög grad bibehålla juicens smak samtidigt som den förlänger dess hållbarhet.
7. Vakuumavgasning: Ta bort gas (syre) och fisklukt från juicen i vakuum för att förhindra bildning av bubblor under påfyllning, vilket kan påverka fyllningsvolymen och förbättra juicens hållbarhet och smak.
8. Påfyllning och förpackning: Pumpa slutligen den färdiga juicen vid 75-95 ℃ (beroende på förpackningens värmebeständighet) till påfyllningsmaskinen för högtemperaturfyllning och förseglingsbehandling. Varm fyllning kan avsevärt förbättra juicens hållbarhet och förhindra sekundär förorening.
9.Pasteurisering och kylning: Den fyllda juicen transporteras in i spraytunneln för sekundär hetvattenspraypastörisering och kylspraykylning till rumstemperatur. Gör det möjligt för juice att ha en hållbarhet på över 9 månader.
10.Föning: Använd varmluft med högt tryck för att snabbt torka fukten på förpackningens yta. Säkerställ normal drift av efterföljande märkningsprocesser.
11. Datumkodning och märkning: Om det är en flaska är det nödvändigt att märka och skriva ut datumet på flaskan.
12. Förpackning: Transporteras till filmförpackningsmaskinen och kartongförpackningsmaskinen för förpackningsbearbetning.
13. Förvaring och transport: Den förpackade juicen transporteras efter att ha godkänts i kvalitetskontrollen till lager eller levereras till olika distributionsställen.
Specifikationer
|
Råmaterial |
Frukt/vatten/koncentrerad fruktjuice/juicepulver |
|
Kapacitet per timme |
300-10000L |
|
förpackningstyp |
Plastflaska/glasflaska/gavelkartong/påse/tegelkartong |
Projektplaneringsprocess
1. Bestäm produktionslinjens dagliga eller timmes bearbetningskapacitet baserat på marknadens efterfrågan och förväntad produktion.
2. Genomför marknadsundersökningar för att fastställa vilka typer av produkter och förpackningar som krävs för produktion.
3. Bestäm om möjligt den ungefärliga investeringsbudgeten för projektet, inklusive fabrikskonstruktion, inköp av produktionslinje och personalinstallation, idrifttagning och utbildningskostnader.
4. Designa produktionsprocessflödet för hela produktionslinjen och konfigurera hela planen och arkitekturen för produktionslinjen baserat på det fastställda processflödet och den totala budgeten.
5. Under eller före utrustningsproduktion, designa en produktionslayout för att säkerställa att det finns tillräckligt med utrymme för att rymma placeringen av hela produktionslinjen. Samtidigt, enligt planläggningsplanen, slutföra tomtens utjämning, vatten- och elförsörjning och avloppssystemets layout.
6. Efter att utrustningen anländer till fabriken, installera och montera hela produktionslinjen enligt layoutschemat och installationsguiden.
7. Efter installation, utför separata funktionstester på varje enhet för att kontrollera om motordrift, ventilomkopplare, sensorreaktion etc. är normal; Utför sedan seriell felsökning av hela produktionslinjen.
8. Efter felsökning, rengör och desinficera hela produktionslinjen noggrant innan provproduktion påbörjas. Genomför småskalig produktion, samla in data, utvärdera produktkvalitet och produktionslinjeeffektivitet och optimera sedan utrustning och anslutningar baserat på faktiska förhållanden.
9. Före massproduktion, ge systematisk utbildning till operatörer och underhållspersonal för att säkerställa att de är bekanta med utrustningens drift, dagliga underhåll och nödsituationer.
10.Acceptans och leverans: Efter att ha slutfört alla ovanstående steg, organisera det slutliga godkännandet för att säkerställa att produktionslinjen uppfyller designkraven och livsmedelssäkerhetsföreskrifterna och leverera sedan officiellt.
