Линија за производњу јогурта/фабрика за прераду јогурта

Стандардни ток производног процеса

1. Сакупљање сировог млека: Сирово млеко које се транспортује у фабрику мери се коришћењем електронских вага или мерача протока да би се прецизно израчунала његова количина и цена.

2. Складиштење сировог млека: Измерено сирово млеко се филтрира кроз филтер цевовода да би се уклониле нечистоће (нпр. прљавштина, животињска длака), а затим се пумпа у резервоар за хлађење са компресором за хлађење за складиштење на 2-4°Ц, обезбеђујући свежину и продужавајући рок трајања.

3.Стандардизација: Прилагођавање садржаја масти у млеку осигурава да коначни производ испуњава специфичне нутритивне стандарде или преференције потрошача. Ово се обично постиже одвајањем масти од млека, а затим пропорционалним додавањем назад у обрано млеко.

4. Мешање и мешање: растворите млеко у праху, а затим додајте прецизну количину воде да бисте направили реконституисано млеко у истом односу као свеже млеко (ако се користи млеко у праху као сировина)

5.Хомогенизација: Млеко се подвргава хомогенизацији под високим притиском како би се велике честице масти разбиле на мање, спречавајући масноћу да плута или наноси слојеве. Овај процес чини млеко стабилнијим, уједначенијим и побољшава његов укус.

6. Пастеризација: Загрејте млеко на 65-75°Ц у трајању од 300 секунди да бисте убили штетну бактерију уз очување хранљивих материја. Затим га охладите до температуре ферментације и пумпајте директно у резервоар за ферментацију за бацање културе.

7. Ферментација: Након додавања културе ферментације, резервоар за ферментацију одржава константну оптималну температуру. Бактерије млечне киселине се брзо умножавају, разлажући лактозу из млека у млечну киселину, снижавајући пХ млека и формирајући јогурт. Затим користите лопатице за мешање резервоара за ферментацију за процес демулзификације.

8.Хлађење: Када се ферментација заврши, одмах охладите јогурт да бисте зауставили даљу ферментацију и контролисали његову пХ вредност.

9. Припрема укуса: Додајте зачине, сируп, воће, сок или друге адитиве у јогурт да побољшате његов укус и текстуру.

10. Пуњење и паковање: На крају, пумпајте јогурт у машину за пуњење и машину за паковање за пуњење и третман за затварање, након чега следи обележавање и штампање датума.

11.Складиштење и транспорт: Упаковани јогурт се након провјере квалитета транспортује у хладњачу ради чувања на ниским температурама или се хладним ланцем доставља на различите дистрибутивне тачке.