Линија за производњу воћних сокова/фабрика за прераду сокова

Стандардни ток производног процеса

1. Прање воћа: Свеже убрано воће се транспортује у фабрику на распакивање, а затим се шаље у машину за прање четке (или мехурића) на прање ради уклањања површинске прљавштине, остатака пестицида и других нечистоћа. Складиштење сировог млека: Измерено сирово млеко се филтрира кроз цевоводни филтер да би се уклониле нечистоће (нпр. прљавштина, животињска длака), а затим се пумпа у резервоар за хлађење са компресором за хлађење за складиштење на 2-4°Ц, обезбеђујући свежину и продужавајући рок трајања.

2. Сортирање и оцењивање: Опране поморанџе се сортирају у машини за сортирање на основу величине, зрелости и квалитета, обезбеђујући да само висококвалитетни плодови пређу у следећу фазу обраде.

3. Дробљење и цеђење сока: Различите врсте воћа захтевају посебне машине за екстракцију сока. На пример, јабуке се прерађују помоћу соковника за дробљење, који дроби месо јабуке и извлачи сок док одваја остатке пулпе и семенке, што резултира чистим течним соком.

4. Филтрација и бистрење: Свеже екстрахован воћни сок садржи неке честице пулпе и суспендоване чврсте материје, које је потребно уклонити кроз систем за филтрирање. Након тога, методе као што је центрифугирање могу се користити за даље бистрење сока, чинећи га јаснијим.

5. Мешање и мешање: У резервоару за мешање, арома сока се може обрадити додавањем сирупа, заслађивача, чисте воде и других адитива за храну. Систем за квантитативно дозирање воде и сокова такође може бити опремљен да побољша ефикасност и прецизност.

6.УХТ стерилизација: Загрејте сок на 115-125 ℃ у трајању од 5-15 секунди да бисте убили све бактерије и у великој мери задржали укус сока док му продужавате рок трајања.

7. Вакуумско отплињавање: Уклоните гас (кисеоник) и рибљи мирис из сока у стању вакуума како бисте спречили стварање мехурића током пуњења, што може утицати на запремину пуњења и побољшати рок трајања и укус сока.

8. Пуњење и паковање: На крају, испумпајте готов сок на 75-95 ℃ (у зависности од отпорности амбалаже на топлоту) у машину за пуњење за високотемпературни третман за пуњење и заптивање. Вруће пуњење може знатно побољшати рок трајања сока и спречити секундарно загађење.

9.Пастеризација и хлађење: Напуњени сок се транспортује у тунел за прскање за секундарну пастеризацију распршивањем топле воде и хлађење распршивањем на собну температуру. Омогућите да сок има рок трајања преко 9 месеци.

10. Сушење феном: Користите врући ваздух под високим притиском да брзо осушите влагу на површини паковања. Обезбедите нормалан рад наредних процеса обележавања.

11. Шифрирање и обележавање датума: Ако је у питању флаша, потребно је обележити и одштампати датум на телу флаше.

12. Паковање: Превози се до машине за паковање филма и машине за паковање картонске кутије за обраду амбалаже.

13.Складиштење и транспорт: Упаковани сок се након провјере квалитета транспортује у складиште или доставља на различите дистрибутивне тачке.