Linija za proizvodnjo jogurta/obrat za predelavo jogurta

Standardni tok proizvodnega procesa

1. Zbiranje surovega mleka: Surovo mleko, prepeljano v tovarno, se meri z elektronskimi tehtnicami ali merilniki pretoka za natančen izračun količine in stroškov.

2. Shranjevanje surovega mleka: Izmerjeno surovo mleko se filtrira skozi cevovodni filter, da se odstranijo nečistoče (npr. umazanija, živalska dlaka), nato pa se prečrpa v hlajeni rezervoar s hladilnim kompresorjem za shranjevanje pri 2-4 °C, kar zagotavlja svežino in podaljša rok uporabnosti.

3. Standardizacija: prilagajanje vsebnosti maščobe v mleku zagotavlja, da končni izdelek izpolnjuje posebne prehranske standarde ali želje potrošnikov. To običajno dosežemo z ločevanjem maščobe iz mleka in nato sorazmernim dodajanjem nazaj v posneto mleko.

4. Mešanje in mešanje: raztopite mleko v prahu, nato dodajte natančno količino vode, da ustvarite rekonstituirano mleko v enakem razmerju kot sveže mleko (če se kot surovina uporablja mleko v prahu)

5. Homogenizacija: Mleko je podvrženo visokotlačni homogenizaciji, da se veliki delci maščobe razbijejo na manjše, kar preprečuje, da bi maščoba lebdela ali se plastela. S tem postopkom postane mleko bolj stabilno, enotno in izboljša njegov okus.

6.Pasterizacija: Mleko segrevajte na 65-75°C za 300 sekund, da uničite škodljive bakterije in hkrati ohranite hranila. Nato ga ohladite na temperaturo fermentacije in prečrpajte neposredno v fermentacijsko posodo za vnos kulture.

7.Fermentacija: Po dodajanju fermentacijske kulture fermentacijski rezervoar vzdržuje stalno optimalno temperaturo. Mlečnokislinske bakterije se hitro razmnožujejo, razgradijo laktozo v mleku v mlečno kislino, znižajo pH mleka in tvorijo jogurt. Nato uporabite mešalne lopatice fermentacijske posode za postopek demulzifikacije.

8.Hlajenje: Ko je fermentacija končana, jogurt takoj ohladite, da zaustavite nadaljnjo fermentacijo in nadzorujete njegovo pH vrednost.

9. Priprava arome: jogurtu dodajte začimbe, sirup, sadje, sok ali druge dodatke, da izboljšate njegov okus in teksturo.

10. Polnjenje in pakiranje: Končno prečrpajte jogurt v polnilni stroj in pakirni stroj za obdelavo polnjenja in tesnjenja, čemur sledita etiketiranje in tiskanje datuma.

11. Skladiščenje in transport: Pakirani jogurt se po opravljenem pregledu kakovosti prepelje v hladilnico za shranjevanje pri nizkih temperaturah ali pa se preko hladne verige dostavi na različne distribucijske točke.