EN
Linija za proizvodnjo sadnih sokov/obrat za predelavo sokov
|
Kraj rojstva: |
Kitajska |
|
Blagovna znamka: |
Weishu |
|
certificiranje: |
CE |
- Opis
- Standardni tok proizvodnega procesa
- Tehnični podatki
- Postopek načrtovanja projekta
- Priporočena Izdelki
Opis
Linija za proizvodnjo sokov pridobiva svež sok iz sadja in ga predeluje z bistrenjem, filtracijo, mešanjem, odzračevanjem, sterilizacijo, polnjenjem in pakiranjem. Vključuje sisteme za predelavo sadja, mešanje sokov, visokotemperaturno sterilizacijo, pakiranje, sekundarno pasterizacijo, označevanje, kodiranje, pakiranje, CIP čiščenje in proizvodnjo RO vode.
Proizvodno linijo je mogoče prilagoditi za čisti sok, mešani sok ali pijače s sadnim okusom glede na zahteve kupcev.
Stopnjo avtomatizacije je mogoče konfigurirati v skladu z zahtevami kupcev, kar zagotavlja diagrame poteka procesa in diagrame postavitve delavnice ter zagotavlja tehnično vodenje skozi celoten proces.
Ta proizvodna linija je namenjena za jogurt, fermentirano mleko in aromatizirane fermentirane pijače. Vključuje zbiranje mleka, skladiščenje svežega mleka, standardizacijo, mešanje, homogenizacijo, sterilizacijo, fermentacijo, hlajenje, polnjenje, RO obdelavo vode, CIP in sisteme kotlov.
Standardni tok proizvodnega procesa
1. Pranje sadja: Sveže nabrano sadje se prepelje v tovarno za razpakiranje, nato pa se pošlje v pralni stroj za krtače (ali mehurčke) za pranje, da se odstrani površinska umazanija, ostanki pesticidov in druge nečistoče. Shranjevanje surovega mleka: Izmerjeno surovo mleko se filtrira skozi cevovodni filter, da se odstranijo nečistoče (npr. umazanija, živalska dlaka), nato pa se prečrpa v hlajen rezervoar s hladilnim kompresorjem za shranjevanje pri 2-4 °C, kar zagotavlja svežino in podaljša rok uporabnosti.
2. Razvrščanje in razvrščanje: oprane pomaranče sortira stroj za sortiranje glede na velikost, zrelost in kakovost, kar zagotavlja, da samo visokokakovostni sadeži nadaljujejo v naslednjo stopnjo predelave.
3. Drobljenje in sočenje: Različne vrste sadja zahtevajo posebne stroje za ekstrakcijo soka. Na primer, jabolka se predelajo z drobilnim sokovnikom, ki zdrobi jabolčno meso in iztisne sok, medtem ko loči ostanke pulpe in semena, kar povzroči čisti tekoči sok.
4. Filtracija in bistrenje: Sveže stisnjen sadni sok vsebuje nekaj delcev pulpe in suspendiranih trdnih snovi, ki jih je treba odstraniti s filtrirnim sistemom. Nato je mogoče uporabiti metode, kot je centrifugiranje, za dodatno bistrenje soka, zaradi česar je bolj bister.
5. Mešanje in mešanje: V posodi za mešanje je mogoče obdelati aromo soka z dodajanjem sirupa, sladil, čiste vode in drugih aditivov za živila. Za povečanje učinkovitosti in natančnosti je mogoče opremiti tudi kvantitativni dozirni sistem za vodo in sok.
6.UHT sterilizacija: sok segrevajte na 115-125 ℃ 5-15 sekund, da uničite vse bakterije in močno ohranite okus soka, hkrati pa podaljšate njegov rok uporabnosti.
7. Vakuumsko razplinjevanje: Odstranite plin (kisik) in ribji vonj iz soka v vakuumskem stanju, da preprečite nastajanje mehurčkov med polnjenjem, kar lahko vpliva na prostornino polnjenja ter izboljša rok uporabnosti in okus soka.
8. Polnjenje in pakiranje: končno prečrpajte končni sok pri 75-95 ℃ (odvisno od toplotne odpornosti embalaže) v polnilni stroj za visokotemperaturno polnjenje in obdelavo tesnjenja. Vroče polnjenje lahko močno podaljša rok uporabnosti soka in prepreči sekundarno onesnaženje.
9. Pasterizacija in hlajenje: Polnjeni sok se transportira v razpršilni tunel za sekundarno pasterizacijo z vročo vodo in hlajenje s hladilnim razpršilom na sobno temperaturo. Omogočite soku rok uporabnosti več kot 9 mesecev.
10. Sušenje s pihanjem: uporabite vroč zrak pod visokim pritiskom, da hitro posušite vlago na površini embalaže. Zagotovite normalno delovanje nadaljnjih procesov označevanja.
11. Datumsko kodiranje in označevanje: Če gre za steklenico, je treba na telo steklenice označiti in natisniti datum.
12. Pakiranje: transport do stroja za pakiranje filma in stroja za pakiranje kartonske škatle za obdelavo embalaže.
13. Skladiščenje in prevoz: Pakirani sok po opravljenem pregledu kakovosti se prepelje v skladišče ali dostavi na različne distribucijske točke.
Tehnični podatki
|
Surovine |
Sadje/voda/zgoščeni sadni sok/sok v prahu |
|
Urna zmogljivost |
300-10000L |
|
Vrsta paketa |
Plastenka/steklenica/kartonska škatla/vreča/karton iz opeke |
Postopek načrtovanja projekta
1. Določite dnevno ali urno zmogljivost predelave proizvodne linije na podlagi tržnega povpraševanja in pričakovane proizvodnje.
2. Izvedite tržno raziskavo, da določite vrste izdelkov in embalaže, potrebne za proizvodnjo.
3. Če je mogoče, določite približni naložbeni proračun za projekt, vključno z gradnjo tovarne, nakupom proizvodne linije in stroški namestitve osebja, zagona in usposabljanja.
4. Oblikujte potek proizvodnega procesa celotne proizvodne linije in konfigurirajte celoten načrt in arhitekturo proizvodne linije na podlagi določenega poteka procesa in celotnega proračuna.
5. Med proizvodnjo opreme ali pred njo oblikujte postavitev proizvodnje, da zagotovite dovolj prostora za postavitev celotne proizvodne linije. Hkrati v skladu s tlorisnim načrtom dokončajte izravnavo lokacije, oskrbo z vodo in elektriko ter postavitev drenažnega sistema.
6. Ko oprema prispe v tovarno, namestite in sestavite celotno proizvodno linijo v skladu s shemo postavitve in navodilom za namestitev.
7. Po namestitvi izvedite ločene preskuse delovanja na vsaki napravi, da preverite, ali so delovanje motorja, stikalo ventila, odziv senzorja itd. normalni; Nato izvedite serijsko odpravljanje napak celotne proizvodne linije.
8. Po odpravljanju napak temeljito očistite in razkužite celotno proizvodno linijo, preden začnete s poskusno proizvodnjo. Izvedite proizvodnjo v majhnem obsegu, zberite podatke, ocenite kakovost izdelkov in učinkovitost proizvodne linije ter nato optimizirajte opremo in povezave glede na dejanske razmere.
9. Pred masovno proizvodnjo zagotovite sistematično usposabljanje za operaterje in vzdrževalno osebje, da zagotovite, da so seznanjeni z delovanjem opreme, dnevnim vzdrževanjem in postopki za odzivanje v sili.
10. Prevzem in dostava: Po zaključku vseh zgornjih korakov organizirajte končni prevzem, da zagotovite, da proizvodna linija izpolnjuje zahteve glede načrtovanja in predpise o varnosti hrane, nato pa uradno dostavite.
