Линия по производству пастеризованного молока

Стандартный производственный процесс

1. Сбор сырого молока: сырое молоко, транспортируемое на завод, измеряется с помощью электронных весов или расходомеров для точного расчета его количества и стоимости.

2. Хранение сырого молока: Измеренное сырое молоко фильтруется через трубопроводный фильтр для удаления примесей (например, грязи, шерсти животных), затем перекачивается в охлаждаемый резервуар с охлаждающим компрессором для хранения при температуре 2–4 °C, что обеспечивает свежесть и продлевает срок годности.

3.Стандартизация: Регулировка содержания жира в молоке гарантирует, что конечный продукт соответствует определенным стандартам питания или предпочтениям потребителей. Обычно это достигается путем отделения жира от молока и последующего пропорционального добавления его обратно в обезжиренное молоко.

4.Гомогенизация: Молоко подвергается гомогенизации под высоким давлением, чтобы разбить крупные частицы жира на более мелкие, предотвращая всплывание или расслоение жира. Этот процесс делает молоко более стабильным, однородным и улучшает его вкус.

5. Пастеризация: Нагрейте молоко до 65°C в течение 30 минут или до 72°C-85°C с помощью HTST в течение 15-30 секунд, чтобы убить вредные бактерии, сохранив при этом питательные вещества. Затем охладите его до 4°C, чтобы подавить остаточную микробную активность и продлить срок хранения.

6.Розлив и упаковка: После пастеризации и охлаждения молоко напрямую перекачивается из резервуара для хранения в машину розлива для упаковки. Его можно легко подключить к различным типам упаковочных машин.

7.Хранение и транспортировка: упакованное пастеризованное молоко после прохождения контроля качества транспортируется на холодильное хранение для низкотемпературного хранения или доставляется по холодильной цепи в различные пункты распределения.