Линия по производству фруктового сока/завод по переработке сока

Стандартный производственный процесс

1. Мойка фруктов: свежесорванные фрукты транспортируются на фабрику для распаковки, затем отправляются в щеточную (или пузырьковую) моечную машину для мойки с целью удаления поверхностной грязи, остатков пестицидов и других примесей. Хранение сырого молока: измеренное сырое молоко фильтруется через трубопроводный фильтр для удаления примесей (например, грязи, шерсти животных), затем перекачивается в охлаждаемый резервуар с охлаждающим компрессором для хранения при температуре 2-4°C, что обеспечивает свежесть и продлевает срок годности.

2.Сортировка и классификация: вымытые апельсины сортируются сортировочной машиной по размеру, зрелости и качеству, что гарантирует попадание на следующий этап обработки только высококачественных фруктов.

3. Измельчение и выжимка сока: для разных видов фруктов требуются специальные машины для извлечения сока. Например, яблоки обрабатываются с помощью соковыжималки-дробилки, которая измельчает мякоть яблока и извлекает сок, отделяя остатки мякоти и семена, в результате чего получается чистый жидкий сок.

4. Фильтрация и осветление: свежевыжатый фруктовый сок содержит некоторые частицы мякоти и взвешенные твердые частицы, которые необходимо удалить с помощью системы фильтрации. После этого можно использовать такие методы, как центрифугирование, для дальнейшего осветления сока, делая его более прозрачным.

5.Смешивание и перемешивание: В смесительном баке ароматизатор сока может быть обработан путем добавления сиропа, подсластителей, чистой воды и других пищевых добавок. Также может быть оборудована система количественного дозирования воды и сока для повышения эффективности и точности.

6. Ультравысокотемпературная стерилизация: нагрейте сок до температуры 115–125 ℃ в течение 5–15 секунд, чтобы убить все бактерии и в значительной степени сохранить вкус сока, а также продлить срок его хранения.

7. Вакуумная дегазация: удаление газа (кислорода) и рыбного запаха из сока в вакуумном состоянии для предотвращения образования пузырьков во время розлива, которые могут повлиять на объем розлива и улучшить срок хранения и вкус сока.

8. Розлив и упаковка: Наконец, перекачайте готовый сок при температуре 75-95 ℃ (в зависимости от термостойкости упаковки) в разливочную машину для высокотемпературного розлива и герметизации. Горячий розлив может значительно улучшить срок годности сока и предотвратить вторичное загрязнение.

9.Пастеризация и охлаждение: наполненный сок транспортируется в распылительный туннель для вторичной пастеризации горячей водой и охлаждения распылением до комнатной температуры. Позволяет соку иметь срок годности более 9 месяцев.

10. Сушка обдувом: используйте горячий воздух под высоким давлением для быстрого высушивания влаги на поверхности упаковки. Обеспечьте нормальную работу последующих процессов маркировки.

11.Кодирование даты и маркировка: Если это бутылка, необходимо маркировать и напечатать дату на корпусе бутылки.

12. Упаковка: транспортируется к упаковочной машине в пленку и картонной коробке для обработки упаковки.

13.Хранение и транспортировка: упакованный сок после прохождения контроля качества транспортируется на склад или доставляется в различные пункты дистрибуции.