Linha de produção de leite pasteurizado

Fluxo do processo de produção padrão

1. Coleta de leite cru: O leite cru transportado para a fábrica é medido usando balanças eletrônicas ou medidores de vazão para calcular com precisão sua quantidade e custo.

2. Armazenamento de leite cru: O leite cru medido é filtrado por um filtro de tubulação para remover impurezas (por exemplo, sujeira, pelos de animais) e, em seguida, bombeado para um tanque refrigerado com um compressor de resfriamento para armazenamento a 2-4 °C, garantindo frescor e estendendo a vida útil.

3. Padronização: Ajustar o teor de gordura no leite garante que o produto final atenda a padrões nutricionais específicos ou preferências do consumidor. Isso é tipicamente alcançado separando a gordura do leite e então adicionando-a proporcionalmente de volta ao leite desnatado.

4. Homogeneização: O leite passa por homogeneização de alta pressão para quebrar grandes partículas de gordura em menores, evitando que a gordura flutue ou se acumule em camadas. Esse processo torna o leite mais estável, uniforme e realça seu sabor.

5. Pasteurização: Aqueça o leite a 65°C por 30 minutos ou a 72°C-85°C usando HTST por 15-30 segundos para matar bactérias nocivas enquanto preserva os nutrientes. Em seguida, resfrie a 4°C para inibir a atividade microbiana residual e estender a vida útil.

6. Enchimento e embalagem: Após a pasteurização e o resfriamento, o leite é bombeado diretamente do tanque de armazenamento para a máquina de enchimento para embalagem. Ele pode ser perfeitamente conectado a vários tipos de máquinas de embalagem.

7. Armazenamento e transporte: O leite pasteurizado embalado, após passar pela inspeção de qualidade, é transportado para armazenamento refrigerado para preservação em baixa temperatura ou entregue via cadeia de frio para vários pontos de distribuição.