Linha de produção de suco de fruta/planta de processamento de suco

Fluxo do processo de produção padrão

1. Lavagem de frutas: Frutas recém-colhidas são transportadas para a fábrica para serem desembaladas e, em seguida, enviadas para a máquina de lavar com escova (ou bolha) para lavagem para remover sujeira da superfície, resíduos de pesticidas e outras impurezas. Armazenamento de leite cru: O leite cru medido é filtrado por um filtro de tubulação para remover impurezas (por exemplo, sujeira, pelos de animais) e, em seguida, bombeado para um tanque refrigerado com um compressor de resfriamento para armazenamento a 2-4 °C, garantindo frescor e estendendo a vida útil.

2. Classificação e classificação: As laranjas lavadas são classificadas pela máquina de classificação com base no tamanho, maturidade e qualidade, garantindo que apenas frutas de alta qualidade passem para a próxima etapa de processamento.

3. Trituração e extração de suco: Diferentes tipos de frutas requerem máquinas específicas de extração de suco. Por exemplo, maçãs são processadas usando um espremedor triturador, que tritura a polpa da maçã e extrai o suco enquanto separa o resíduo da polpa e as sementes, resultando em suco líquido puro.

4. Filtração e clarificação: O suco de fruta recém-extraído contém algumas partículas de polpa e sólidos suspensos, que precisam ser removidos por meio de um sistema de filtragem. Depois, métodos como centrifugação podem ser usados ​​para clarificar ainda mais o suco, tornando-o mais claro.

5.Mistura e mistura: No tanque de mistura, o sabor do suco pode ser processado adicionando xarope, adoçantes, água pura e outros aditivos alimentares. Um sistema de dosagem quantitativa para água e suco também pode ser equipado para aumentar a eficiência e a precisão.

6. Esterilização UHT: Aqueça o suco a 115-125 ℃ por 5-15 segundos para matar todas as bactérias e manter o sabor do suco, prolongando sua vida útil.

7. Desgaseificação a vácuo: remova o gás (oxigênio) e o odor de peixe do suco em um estado de vácuo para evitar a formação de bolhas durante o enchimento, o que pode afetar o volume de enchimento e melhorar a vida útil e o sabor do suco.

8. Enchimento e embalagem: Finalmente, bombeie o suco finalizado a 75-95 ℃ (dependendo da resistência ao calor da embalagem) para a máquina de enchimento para tratamento de enchimento e selagem de alta temperatura. O enchimento a quente pode melhorar muito a vida útil do suco e evitar poluição secundária.

9. Pasteurização e resfriamento: O suco cheio é transportado para o túnel de pulverização para pasteurização secundária por pulverização de água quente e resfriamento por pulverização até a temperatura ambiente. Permite que o suco tenha uma vida útil de mais de 9 meses.

10. Secagem por sopro: Use ar quente de alta pressão para secar rapidamente a umidade na superfície da embalagem. Garanta a operação normal dos processos de etiquetagem subsequentes.

11. Codificação e rotulagem de data: Se for uma garrafa, é necessário rotular e imprimir a data no corpo da garrafa.

12. Embalagem: Transportado para a máquina de embalagem de filme e máquina de embalagem de caixa de papelão para processamento de embalagem.

13. Armazenamento e transporte: O suco embalado, após passar pela inspeção de qualidade, é transportado para a sala de armazenamento ou entregue em vários pontos de distribuição.