Linia produkcyjna jogurtu/zakład przetwórstwa jogurtu

Standardowy przebieg procesu produkcyjnego

1. Odbiór mleka surowego: Mleko surowe transportowane do fabryki jest mierzone za pomocą wag elektronicznych lub przepływomierzy w celu dokładnego obliczenia jego ilości i kosztu.

2. Przechowywanie surowego mleka: Odmierzone surowe mleko jest filtrowane przez filtr rurociągowy w celu usunięcia zanieczyszczeń (np. brudu, sierści zwierzęcej), a następnie pompowane do chłodzonego zbiornika z kompresorem chłodzącym w celu przechowywania w temperaturze 2-4°C, co zapewnia świeżość i wydłuża okres przydatności do spożycia.

3. Standaryzacja: Dostosowanie zawartości tłuszczu w mleku zapewnia, że ​​produkt końcowy spełnia określone normy żywieniowe lub preferencje konsumentów. Zazwyczaj osiąga się to poprzez oddzielenie tłuszczu od mleka, a następnie proporcjonalne dodanie go z powrotem do mleka odtłuszczonego.

4. Mieszanie i mieszanie: Rozpuść mleko w proszku, a następnie dodaj dokładną ilość wody, aby uzyskać mleko odtworzone w takich samych proporcjach jak mleko świeże (jeśli jako surowiec użyto mleka w proszku).

5. Homogenizacja: Mleko poddawane jest homogenizacji pod wysokim ciśnieniem, aby rozbić duże cząsteczki tłuszczu na mniejsze, zapobiegając unoszeniu się tłuszczu lub jego warstwowaniu. Proces ten sprawia, że ​​mleko jest bardziej stabilne, jednolite i poprawia jego smak.

6. Pasteryzacja: Podgrzej mleko do 65-75°C przez 300 sekund, aby zabić szkodliwe bakterie, a jednocześnie zachować składniki odżywcze. Następnie ostudź je do temperatury fermentacji i przepompuj bezpośrednio do zbiornika fermentacyjnego w celu wrzucenia kultury.

7. Fermentacja: Po dodaniu kultury fermentacyjnej zbiornik fermentacyjny utrzymuje stałą optymalną temperaturę. Bakterie kwasu mlekowego rozmnażają się szybko, rozkładając laktozę w mleku na kwas mlekowy, obniżając pH mleka i tworząc jogurt. Następnie użyj mieszadeł zbiornika fermentacyjnego do procesu demulgacji.

8. Chłodzenie: Po zakończeniu fermentacji należy natychmiast schłodzić jogurt, aby zatrzymać dalszą fermentację i kontrolować jego wartość pH.

9. Przygotowanie smaku: Aby poprawić jego smak i konsystencję, do jogurtu można dodać przyprawy, syrop, owoce, sok lub inne dodatki.

10. Napełnianie i pakowanie: Następnie jogurt jest pompowany do maszyny napełniającej i pakującej w celu napełnienia i zamknięcia, po czym następuje etykietowanie i nadrukowywanie daty.

11. Przechowywanie i transport: Po przejściu kontroli jakości zapakowany jogurt jest transportowany do chłodni w celu przechowywania w niskiej temperaturze lub dostarczany za pośrednictwem łańcucha chłodniczego do różnych punktów dystrybucji.