Linia produkcyjna mleka pasteryzowanego

Standardowy przebieg procesu produkcyjnego

1. Odbiór mleka surowego: Mleko surowe transportowane do fabryki jest mierzone za pomocą wag elektronicznych lub przepływomierzy w celu dokładnego obliczenia jego ilości i kosztu.

2. Przechowywanie surowego mleka: Odmierzone surowe mleko jest filtrowane przez filtr rurociągowy w celu usunięcia zanieczyszczeń (np. brudu, sierści zwierzęcej), a następnie pompowane do chłodzonego zbiornika z kompresorem chłodzącym w celu przechowywania w temperaturze 2-4°C, co zapewnia świeżość i wydłuża okres przydatności do spożycia.

3. Standaryzacja: Dostosowanie zawartości tłuszczu w mleku zapewnia, że ​​produkt końcowy spełnia określone normy żywieniowe lub preferencje konsumentów. Zazwyczaj osiąga się to poprzez oddzielenie tłuszczu od mleka, a następnie proporcjonalne dodanie go z powrotem do mleka odtłuszczonego.

4. Homogenizacja: Mleko poddawane jest homogenizacji pod wysokim ciśnieniem, aby rozbić duże cząsteczki tłuszczu na mniejsze, zapobiegając unoszeniu się tłuszczu lub jego warstwowaniu. Proces ten sprawia, że ​​mleko jest bardziej stabilne, jednolite i poprawia jego smak.

5. Pasteryzacja: Podgrzej mleko do 65°C przez 30 minut lub do 72°C-85°C za pomocą HTST przez 15-30 sekund, aby zabić szkodliwe bakterie, zachowując jednocześnie składniki odżywcze. Następnie ostudź je do 4°C, aby zahamować resztkową aktywność mikrobiologiczną i wydłużyć okres przydatności do spożycia.

6. Napełnianie i pakowanie: Po pasteryzacji i schłodzeniu mleko jest pompowane bezpośrednio ze zbiornika magazynowego do maszyny napełniającej w celu pakowania. Można ją bezproblemowo podłączyć do różnych typów maszyn pakujących.

7. Przechowywanie i transport: Pakowane mleko pasteryzowane, po przejściu kontroli jakości, jest transportowane do chłodni w celu konserwacji w niskiej temperaturze lub dostarczane za pośrednictwem łańcucha chłodniczego do różnych punktów dystrybucji.