Linia produkcyjna soków owocowych/zakład przetwórstwa soków

Standardowy przebieg procesu produkcyjnego

1. Mycie owoców: Świeżo zebrane owoce są transportowane do fabryki w celu rozpakowania, a następnie wysyłane do szczotkowej (lub bąbelkowej) maszyny myjącej w celu usunięcia powierzchniowego brudu, pozostałości pestycydów i innych zanieczyszczeń. Przechowywanie surowego mleka: Odmierzone surowe mleko jest filtrowane przez filtr rurociągowy w celu usunięcia zanieczyszczeń (np. brudu, sierści zwierzęcej), a następnie pompowane do chłodzonego zbiornika z chłodzącą sprężarką w celu przechowywania w temperaturze 2-4°C, co zapewnia świeżość i wydłuża okres przydatności do spożycia.

2. Sortowanie i klasyfikowanie: Umyte pomarańcze są sortowane przez maszynę sortującą na podstawie wielkości, dojrzałości i jakości. Dzięki temu do następnego etapu przetwarzania przechodzą wyłącznie owoce najwyższej jakości.

3. Rozdrabnianie i wyciskanie soku: Różne rodzaje owoców wymagają specjalnych maszyn do wyciskania soku. Na przykład jabłka są przetwarzane za pomocą wyciskarki, która rozdrabnia miąższ jabłka i wyciska sok, oddzielając jednocześnie resztki miąższu i pestki, co skutkuje czystym płynnym sokiem.

4. Filtracja i klarowanie: Świeżo wyciśnięty sok owocowy zawiera pewne cząstki miąższu i zawieszone ciała stałe, które należy usunąć za pomocą systemu filtracji. Następnie można zastosować metody takie jak wirowanie, aby jeszcze bardziej klarować sok, czyniąc go bardziej klarownym.

5. Mieszanie i mieszanie: W zbiorniku mieszającym można przetwarzać aromat soku, dodając syrop, słodziki, czystą wodę i inne dodatki spożywcze. Można również wyposażyć się w ilościowy system dozowania wody i soku, aby zwiększyć wydajność i precyzję.

6. Sterylizacja UHT: Podgrzej sok do temperatury 115–125 ℃ przez 5–15 sekund, aby zabić wszystkie bakterie i zachować smak soku, wydłużając jednocześnie jego okres przydatności do spożycia.

7. Odgazowywanie próżniowe: usuwanie gazu (tlenu) i rybiego zapachu z soku w stanie próżniowym, aby zapobiec tworzeniu się pęcherzyków powietrza podczas napełniania, co może wpłynąć na objętość nadzienia i wydłużyć okres przydatności do spożycia oraz smak soku.

8. Napełnianie i pakowanie: Na koniec przepompuj gotowy sok w temperaturze 75-95 ℃ (w zależności od odporności opakowania na ciepło) do maszyny napełniającej w celu napełnienia i uszczelnienia w wysokiej temperaturze. Napełnianie na gorąco może znacznie wydłużyć okres przydatności soku i zapobiec wtórnemu zanieczyszczeniu.

9. Pasteryzacja i chłodzenie: Napełniony sok jest transportowany do tunelu natryskowego w celu wtórnej pasteryzacji natryskowej gorącą wodą i chłodzenia natryskowego do temperatury pokojowej. Umożliwia to zachowanie trwałości soku przez ponad 9 miesięcy.

10. Suszenie nadmuchowe: Użyj gorącego powietrza pod wysokim ciśnieniem, aby szybko osuszyć wilgoć na powierzchni opakowania. Zapewnij normalne działanie kolejnych procesów etykietowania.

11. Kodowanie daty i etykietowanie: W przypadku butelek konieczne jest etykietowanie i nadrukowanie daty na korpusie butelki.

12.Pakowanie: Transport do maszyny pakującej w folię i maszyny pakującej w pudełka tekturowe w celu przetworzenia w opakowanie.

13. Przechowywanie i transport: Sok w opakowaniu, po przejściu kontroli jakości, jest transportowany do magazynu lub dostarczany do różnych punktów dystrybucyjnych.