Yoghurtproductielijn/yoghurtverwerkingsfabriek

Standaard productieprocesstroom

1. Ophalen van rauwe melk: De rauwe melk die naar de fabriek wordt getransporteerd, wordt gemeten met elektronische weegschalen of flowmeters om de hoeveelheid en de kosten nauwkeurig te berekenen.

2. Opslag van rauwe melk: De afgemeten rauwe melk wordt gefilterd via een leidingfilter om onzuiverheden (bijv. vuil, dierenhaar) te verwijderen. Vervolgens wordt de melk gepompt naar een gekoelde tank met een koelcompressor voor opslag bij 2-4°C. Zo blijft de melk vers en wordt de houdbaarheid verlengd.

3. Standaardisatie: Het aanpassen van het vetgehalte in melk zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan specifieke voedingsnormen of consumentenvoorkeuren. Dit wordt doorgaans bereikt door vet van melk te scheiden en het vervolgens proportioneel terug te voegen aan magere melk.

4. Mengen en mixen: Los het melkpoeder op en voeg vervolgens een precieze hoeveelheid water toe om gereconstitueerde melk te creëren met dezelfde verhouding als verse melk (indien melkpoeder als grondstof wordt gebruikt)

5. Homogenisatie: Melk ondergaat hogedrukhomogenisatie om grote vetdeeltjes in kleinere te breken, waardoor vet niet kan drijven of zich kan ophopen. Dit proces maakt de melk stabieler, uniformer en verbetert de smaak.

6. Pasteurisatie: Verwarm de melk tot 65-75°C gedurende 300 seconden om schadelijke bacteriën te doden en voedingsstoffen te behouden. Koel het vervolgens af tot de fermentatietemperatuur en pomp het direct in de fermentatietank voor het strooien van culturen.

7. Fermentatie: Na het toevoegen van de fermentatiecultuur, handhaaft de fermentatietank een constante optimale temperatuur. Melkzuurbacteriën vermenigvuldigen zich snel, breken lactose in melk af tot melkzuur, verlagen de pH van melk en vormen yoghurt. Gebruik vervolgens de roerbladen van de fermentatietank voor het demulgeringsproces.

8. Koelen: Zodra de fermentatie voltooid is, moet u de yoghurt onmiddellijk afkoelen om verdere fermentatie te stoppen en de pH-waarde te controleren.

9. Bereiding van de smaak: Voeg kruiden, siroop, fruit, sap of andere toevoegingen toe aan yoghurt om de smaak en textuur te verbeteren.

10. Vullen en verpakken: Tot slot wordt de yoghurt naar de vulmachine en verpakkingsmachine gepompt voor het vullen en verzegelen, gevolgd door het etiketteren en het afdrukken van de datum.

11. Opslag en transport: Nadat de verpakte yoghurt de kwaliteitscontrole heeft doorlopen, wordt deze naar een koelopslag gebracht voor bewaring bij lage temperaturen of via de koelketen naar verschillende distributiepunten geleverd.