EN
Productielijn voor vruchtensap/sapverwerkingsfabriek
|
Plaats van herkomst: |
China |
|
Merk: |
Weishu |
|
Certificering: |
CE |
- Beschrijving
- Standaard productieprocesstroom
- Specificaties
- Projectplanningsproces
- Aanbevolen producten
Beschrijving
De sapproductielijn extraheert vers sap uit fruit en verwerkt het door middel van klaring, filtratie, blending, ontluchting, sterilisatie, vulling en verpakking. Het omvat systemen voor fruitverwerking, sapmenging, sterilisatie op hoge temperatuur, verpakking, secundaire pasteurisatie, etikettering, codering, verpakking, CIP-reiniging en RO-waterproductie.
De productielijn kan worden aangepast voor puur sap, gemengd sap of vruchtendranken, afhankelijk van de wensen van de klant.
De mate van automatisering kan worden geconfigureerd op basis van de wensen van de klant. Hierbij worden processtroomdiagrammen en werkplaatsindelingen aangeleverd en wordt er technische begeleiding geboden tijdens het gehele proces.
Deze productielijn is ontworpen voor yoghurt, gefermenteerde melk en gearomatiseerde gefermenteerde dranken. Het omvat melkinzameling, verse melkopslag, standaardisatie, mengen, homogeniseren, steriliseren, fermenteren, koelen, vullen, RO-waterbehandeling, CIP en boilersystemen.
Standaard productieprocesstroom
1. Fruit wassen: Vers geplukte vruchten worden naar de fabriek getransporteerd om uitgepakt te worden, en vervolgens naar de borstel- (of bubbel-)wasmachine gestuurd om te wassen om oppervlaktevuil, pesticideresten en andere onzuiverheden te verwijderen. Opslag van rauwe melk: De afgemeten rauwe melk wordt gefilterd door een pijpleidingfilter om onzuiverheden (bijv. vuil, dierenhaar) te verwijderen, en vervolgens in een gekoelde tank met een koelcompressor gepompt voor opslag bij 2-4°C, wat de versheid garandeert en de houdbaarheid verlengt.
2. Sorteren en classificeren: De gewassen sinaasappelen worden door de sorteermachine gesorteerd op grootte, rijpheid en kwaliteit. Zo wordt gegarandeerd dat alleen fruit van hoge kwaliteit naar de volgende verwerkingsfase gaat.
3. Crusher en juicer: Verschillende soorten fruit vereisen specifieke sap-extractiemachines. Bijvoorbeeld, appels worden verwerkt met een crusher juicer, die het appelvlees crusht en het sap eruit haalt terwijl het pulpresidu en de pitten worden gescheiden, wat resulteert in puur vloeibaar sap.
4. Filtratie en klaring: Vers geëxtraheerd vruchtensap bevat wat pulpdeeltjes en zwevende vaste stoffen, die verwijderd moeten worden door een filtratiesysteem. Daarna kunnen methoden zoals centrifugatie gebruikt worden om het sap verder te klaren, waardoor het helderder wordt.
5. Blenden en mengen: In de mengtank kan saparoma worden verwerkt door siroop, zoetstoffen, zuiver water en andere voedseladditieven toe te voegen. Een kwantitatief doseersysteem voor water en sap kan ook worden uitgerust om de efficiëntie en precisie te verbeteren.
6. UHT-sterilisatie: verwarm het sap tot 115-125 ℃ gedurende 5-15 seconden om alle bacteriën te doden en de smaak van het sap te behouden. Ook wordt de houdbaarheid ervan verlengd.
7. Vacuümontgassen: Verwijder gas (zuurstof) en een visachtige geur uit het sap in een vacuümtoestand om de vorming van bellen tijdens het vullen te voorkomen. Deze kunnen het vulvolume beïnvloeden en de houdbaarheid en smaak van het sap verbeteren.
8. Vullen en verpakken: Pomp ten slotte het afgewerkte sap bij 75-95 ℃ (afhankelijk van de hittebestendigheid van de verpakking) naar de vulmachine voor hogetemperatuurvul- en sealbehandeling. Heet vullen kan de houdbaarheid van het sap aanzienlijk verbeteren en secundaire vervuiling voorkomen.
9. Pasteurisatie en koeling: Het gevulde sap wordt getransporteerd naar de sproeitunnel voor secundaire heetwatersproeipasteurisatie en koeling sproeikoeling tot kamertemperatuur. Zorgt ervoor dat sap langer dan 9 maanden houdbaar is.
10.Föhnen: Gebruik hogedruk hete lucht om snel het vocht op het oppervlak van de verpakking te drogen. Zorg voor de normale werking van de daaropvolgende etiketteringsprocessen.
11. Datumcodering en etikettering: Als het om een fles gaat, is het noodzakelijk om de datum op de fles zelf te etiketteren en af te drukken.
12. Verpakking: Getransporteerd naar de filmverpakkingsmachine en de kartonnen doosverpakkingsmachine voor verpakkingsverwerking.
13. Opslag en transport: Nadat het verpakte sap de kwaliteitscontrole heeft ondergaan, wordt het naar de opslagruimte vervoerd of naar diverse distributiepunten geleverd.
Specificaties
|
Grondstoffen |
Fruit/water/geconcentreerd vruchtensap/sappoeder |
|
Uurcapaciteit |
300-10000L |
|
Soort pakket |
Plastic fles/glazen fles/gevelkarton/zak/baksteenkarton |
Projectplanningsproces
1. Bepaal de dagelijkse of uurlijkse verwerkingscapaciteit van de productielijn op basis van de marktvraag en de verwachte productie.
2. Voer marktonderzoek uit om te bepalen welke soorten producten en verpakkingen nodig zijn voor de productie.
3. Bepaal indien mogelijk het geschatte investeringsbudget voor het project, inclusief de bouw van de fabriek, de aankoop van de productielijn en de kosten voor de installatie van personeel, inbedrijfstelling en training.
4. Ontwerp de productieprocesstroom van de gehele productielijn en configureer het gehele plan en de architectuur van de productielijn op basis van de vastgestelde processtroom en het algehele budget.
5. Ontwerp tijdens of voor de productie van apparatuur een productielay-out om ervoor te zorgen dat er voldoende ruimte is om de plaatsing van de gehele productielijn te accommoderen. Voltooi tegelijkertijd, volgens het lay-outplan, de nivellering van de locatie, de water- en elektriciteitsvoorziening en de lay-out van het drainagesysteem.
6. Zodra de apparatuur in de fabriek is aangekomen, installeert en monteert u de gehele productielijn volgens het lay-outschema en de installatiehandleiding.
7. Voer na de installatie afzonderlijke werkingstesten uit op elk apparaat om te controleren of de motorwerking, klepschakelaar, sensorrespons, enz. normaal zijn. Voer vervolgens een serieel debuggen uit van de gehele productielijn.
8. Reinig en desinfecteer na het debuggen de gehele productielijn grondig voordat u met de proefproductie begint. Voer kleinschalige productie uit, verzamel gegevens, evalueer de productkwaliteit en de efficiëntie van de productielijn en optimaliseer vervolgens de apparatuur en verbindingen op basis van de werkelijke omstandigheden.
9. Zorg vóór de massaproductie voor systematische training van operators en onderhoudspersoneel om ervoor te zorgen dat zij bekend zijn met de bediening van de apparatuur, het dagelijks onderhoud en de procedures voor noodgevallen.
10. Acceptatie en levering: Nadat alle bovenstaande stappen zijn voltooid, organiseert u de definitieve acceptatie om ervoor te zorgen dat de productielijn voldoet aan de ontwerpvereisten en de voedselveiligheidsvoorschriften. Vervolgens vindt de officiële levering plaats.
