EN
- विवरण
- मानक उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
- निर्दिष्टीकरण
- परियोजना योजना प्रक्रिया
- सिफारिस उत्पादन
विवरण
जुस उत्पादन लाइनले फलफूलबाट ताजा जुस निकाल्छ र स्पष्टीकरण, निस्पंदन, मिश्रण, डिएरेशन, बाँझीकरण, भर्ने र प्याकेजिङ मार्फत प्रशोधन गर्छ। यसमा फलफूल प्रशोधन, जुस मिश्रण, उच्च-तापमान बाँझीकरण, प्याकेजिङ, माध्यमिक पाश्चराइजेसन, लेबलिङ, कोडिङ, बक्सिङ, CIP सफाई, र RO पानी उत्पादनका लागि प्रणालीहरू समावेश छन्।
ग्राहकको आवश्यकता अनुसार शुद्ध जुस, मिश्रित जुस, वा फलफूलको स्वादयुक्त पेय पदार्थको लागि उत्पादन लाइन अनुकूलित गर्न सकिन्छ।
स्वचालनको डिग्री ग्राहकको आवश्यकता अनुसार कन्फिगर गर्न सकिन्छ, प्रक्रिया प्रवाह रेखाचित्र र कार्यशाला लेआउट रेखाचित्रहरू प्रदान गर्दै, र सम्पूर्ण प्रक्रियाभरि प्राविधिक मार्गदर्शन प्रदान गर्दै।
यो उत्पादन लाइन दही, किण्वित दूध, र स्वादयुक्त किण्वित पेय पदार्थहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो। यसमा दूध सङ्कलन, ताजा दूध भण्डारण, मानकीकरण, मिश्रण, एकरूपता, नसबंदी, किण्वन, शीतलन, भर्ने, आरओ पानी प्रशोधन, सीआईपी, र बोयलर प्रणालीहरू समावेश छन्।
मानक उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
१. फलफूल धुने: ताजा टिपिएका फलफूलहरू अनप्याक गर्न कारखानामा ढुवानी गरिन्छ, त्यसपछि सतहको फोहोर, कीटनाशक अवशेष र अन्य अशुद्धताहरू हटाउन ब्रश (वा बबल) वाशिङ मेसिनमा धुने पठाइन्छ। कच्चा दूध भण्डारण: मापन गरिएको कच्चा दूधलाई पाइपलाइन फिल्टर मार्फत फिल्टर गरिन्छ अशुद्धताहरू (जस्तै, फोहोर, जनावरको रौं) हटाउन, त्यसपछि २-४ डिग्री सेल्सियसमा भण्डारणको लागि कूलिंग कम्प्रेसर भएको फ्रिजमा राखिएको ट्याङ्कीमा पम्प गरिन्छ, जसले ताजापन सुनिश्चित गर्दछ र शेल्फ लाइफ बढाउँछ।
२. क्रमबद्ध गर्ने र ग्रेडिङ गर्ने: धोइएका सुन्तलाहरूलाई आकार, पाकेकोपन र गुणस्तरको आधारमा क्रमबद्ध गर्ने मेसिनद्वारा क्रमबद्ध गरिन्छ, जसले गर्दा उच्च गुणस्तरका फलहरू मात्र अर्को प्रशोधन चरणमा जान्छन् भन्ने कुरा सुनिश्चित हुन्छ।
३. कुचल्ने र जुस निकाल्ने: विभिन्न प्रकारका फलफूलहरूलाई विशेष रस निकाल्ने मेसिनहरू चाहिन्छ। उदाहरणका लागि, स्याउलाई क्रसर जुसर प्रयोग गरेर प्रशोधन गरिन्छ, जसले स्याउको मासुलाई कुचल्छ र रस निकाल्छ जबकि पल्पको अवशेष र बीउहरू अलग गर्छ, परिणामस्वरूप शुद्ध तरल रस बन्छ।
४. निस्पंदन र स्पष्टीकरण: ताजा निकालिएको फलफूलको रसमा केही पल्प कणहरू र निलम्बित ठोस पदार्थहरू हुन्छन्, जसलाई निस्पंदन प्रणाली मार्फत हटाउन आवश्यक पर्दछ। त्यसपछि, रसलाई अझ स्पष्ट बनाउन, यसलाई स्पष्ट बनाउन सेन्ट्रीफ्यूगेसन जस्ता विधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।
५. मिश्रण र मिश्रण: मिश्रण ट्याङ्कीमा, सिरप, स्वीटनर, शुद्ध पानी, र अन्य खाद्य पदार्थहरू थपेर रसको स्वाद प्रशोधन गर्न सकिन्छ। दक्षता र परिशुद्धता बढाउन पानी र रसको लागि मात्रात्मक खुराक प्रणाली पनि सुसज्जित गर्न सकिन्छ।
६.UHT जीवाणुनाशक: सबै ब्याक्टेरियाहरू मार्नको लागि रसलाई ११५-१२५ ℃ मा ५-१५ सेकेन्डको लागि तताउनुहोस् र यसको शेल्फ लाइफ विस्तार गर्दै रसको स्वादलाई धेरै हदसम्म कायम राख्नुहोस्।
७. भ्याकुम डिग्यासिङ: भर्ने क्रममा बुलबुले बन्नबाट रोक्नको लागि भ्याकुम अवस्थामा रसबाट ग्यास (अक्सिजन) र माछाको गन्ध हटाउनुहोस्, जसले भर्ने मात्रालाई असर गर्न सक्छ र रसको शेल्फ लाइफ र स्वाद सुधार गर्न सक्छ।
८. भर्ने र प्याकेजिङ: अन्तमा, उच्च-तापमान भर्ने र सिल गर्ने उपचारको लागि समाप्त रसलाई ७५-९५ ℃ (प्याकेजिङको ताप प्रतिरोधमा निर्भर गर्दै) मा भर्ने मेसिनमा पम्प गर्नुहोस्। तातो भर्नेले रसको शेल्फ लाइफमा धेरै सुधार गर्न सक्छ र माध्यमिक प्रदूषणलाई रोक्न सक्छ।
९. पाश्चराइजेसन र चिसो पार्ने: भरिएको रसलाई दोस्रो तातो पानी स्प्रे पाश्चराइजेसन र चिसो पार्ने स्प्रेलाई कोठाको तापक्रममा चिसो पार्न स्प्रे टनेलमा ढुवानी गरिन्छ। रसलाई ९ महिनाभन्दा बढीको शेल्फ लाइफ दिन सक्षम बनाउनुहोस्।
१०. ब्लो ड्राईङ: प्याकेजिङको सतहमा रहेको ओसिलोपनलाई छिटो सुकाउन उच्च-दबावको तातो हावा प्रयोग गर्नुहोस्। त्यसपछिको लेबलिङ प्रक्रियाहरूको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्नुहोस्।
११. मिति कोडिङ र लेबलिङ: यदि यो बोतल हो भने, बोतलको बडीमा लेबल लगाउनु र मिति छाप्नु आवश्यक छ।
१२. प्याकिङ: प्याकेजिङ प्रशोधनको लागि फिल्म प्याकेजिङ मेसिन र कार्डबोर्ड बक्स प्याकिङ मेसिनमा ढुवानी गरिन्छ।
१३. भण्डारण र ढुवानी: गुणस्तर निरीक्षण पास गरेपछि प्याकेज गरिएको रस भण्डारण कोठामा ढुवानी गरिन्छ वा विभिन्न वितरण बिन्दुहरूमा पुर्याइन्छ।
निर्दिष्टीकरण
|
कच्चा पदार्थहरु |
फलफूल/पानी/केन्द्रित फलफूलको रस/जुसको धुलो |
|
प्रति घण्टा क्षमता |
300-10000L |
|
प्याकेज प्रकार |
प्लास्टिकको बोतल/काँचको बोतल/गेबल कार्टन/पाउच/ईंटाको कार्टन |
परियोजना योजना प्रक्रिया
१. बजारको माग र अपेक्षित उत्पादनको आधारमा उत्पादन लाइनको दैनिक वा घण्टाको प्रशोधन क्षमता निर्धारण गर्नुहोस्।
२. उत्पादनको लागि आवश्यक पर्ने उत्पादन र प्याकेजिङका प्रकारहरू निर्धारण गर्न बजार अनुसन्धान गर्नुहोस्।
३. सम्भव भएमा, परियोजनाको लागि अनुमानित लगानी बजेट निर्धारण गर्नुहोस्, जसमा कारखाना निर्माण, उत्पादन लाइन खरिद, र कर्मचारी स्थापना, कमिसनिङ, र तालिम लागत समावेश छ।
४. सम्पूर्ण उत्पादन लाइनको उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह डिजाइन गर्नुहोस्, र निर्धारित प्रक्रिया प्रवाह र समग्र बजेटको आधारमा उत्पादन लाइनको सम्पूर्ण योजना र वास्तुकला कन्फिगर गर्नुहोस्।
५. उपकरण उत्पादनको क्रममा वा अघि, सम्पूर्ण उत्पादन लाइनको प्लेसमेन्ट समायोजन गर्न पर्याप्त ठाउँ छ भनी सुनिश्चित गर्न उत्पादन लेआउट डिजाइन गर्नुहोस्। साथै, लेआउट योजना अनुसार, साइट लेभलिङ, पानी र बिजुली आपूर्ति, र ड्रेनेज प्रणाली लेआउट पूरा गर्नुहोस्।
६. उपकरण कारखानामा आइपुगेपछि, लेआउट रेखाचित्र र स्थापना गाइड अनुसार सम्पूर्ण उत्पादन लाइन स्थापना र भेला गर्नुहोस्।
७. स्थापना पछि, मोटर सञ्चालन, भल्भ स्विच, सेन्सर प्रतिक्रिया, आदि सामान्य छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्न प्रत्येक उपकरणमा छुट्टाछुट्टै सञ्चालन परीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुहोस्; त्यसपछि सम्पूर्ण उत्पादन लाइनको सिरियल डिबगिङ गर्नुहोस्।
८. डिबगिङ पछि, परीक्षण उत्पादन सुरु गर्नु अघि सम्पूर्ण उत्पादन लाइनलाई राम्ररी सफा र कीटाणुरहित गर्नुहोस्। सानो स्तरको उत्पादन सञ्चालन गर्नुहोस्, डेटा सङ्कलन गर्नुहोस्, उत्पादनको गुणस्तर र उत्पादन लाइन दक्षता मूल्याङ्कन गर्नुहोस्, र त्यसपछि वास्तविक अवस्थाको आधारमा उपकरण र जडानहरूलाई अनुकूलन गर्नुहोस्।
९. ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्नु अघि, अपरेटरहरू र मर्मतसम्भार कर्मचारीहरूलाई उपकरण सञ्चालन, दैनिक मर्मतसम्भार, र आपतकालीन प्रतिक्रिया प्रक्रियाहरूसँग परिचित छन् भनी सुनिश्चित गर्न व्यवस्थित तालिम प्रदान गर्नुहोस्।
१०.स्वीकृति र डेलिभरी: माथिका सबै चरणहरू पूरा गरेपछि, उत्पादन लाइनले डिजाइन आवश्यकताहरू र खाद्य सुरक्षा नियमहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्न अन्तिम स्वीकृति व्यवस्थित गर्नुहोस्, र त्यसपछि आधिकारिक रूपमा डेलिभरी गर्नुहोस्।
