သစ်သီးဖျော်ရည်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း / ဖျော်ရည်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံ

စံချိန်မီ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု

1.အသီးအနှံများကိုဆေးကြောခြင်း- လတ်လတ်ဆတ်ဆတ်ခူးဆွတ်ထားသောအသီးအနှံများကိုထုပ်ပိုးရန်အတွက်စက်ရုံသို့ပို့ဆောင်ပြီးနောက်မျက်နှာပြင်အညစ်အကြေးများ၊ ပိုးသတ်ဆေးအကြွင်းအကျန်များနှင့်အခြားအညစ်အကြေးများကိုဖယ်ရှားရန်ဆေးကြောရန်အတွက်ဖြီး (သို့မဟုတ်ပူဖောင်း) အဝတ်လျှော်စက်သို့ပေးပို့သည်။ နို့စိမ်းသိုလှောင်မှု- တိုင်းတာထားသော နို့စိမ်းများကို အညစ်အကြေးများ (ဥပမာ၊ အညစ်အကြေးများ၊ တိရစ္ဆာန်အမွေးများ) ဖယ်ရှားရန် ပိုက်လိုင်းစစ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် စစ်ထုတ်ပြီးနောက် သိုလှောင်ရန်အတွက် အအေးခံကွန်ပရက်ဆာဖြင့် 2-4°C ဖြင့် အအေးခံထားသော အအေးခန်းထဲသို့ စုပ်ထုတ်ကာ လတ်ဆတ်မှုနှင့် သိုလှောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။

2. အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း- ဆေးကြောထားသောလိမ္မော်သီးများကို အရွယ်အစား၊ ရင့်မှည့်မှုနှင့် အရည်အသွေးပေါ်အခြေခံ၍ အမျိုးအစားခွဲသည့်စက်ဖြင့် စီထားခြင်းဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် အသီးအနှံများသာ နောက်တစ်ဆင့်တက်လှမ်းရန် သေချာစေပါသည်။

3. ကြိတ်ချေခြင်းနှင့် အရည်ဖျော်ခြင်း- အသီးအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးအတွက် သီးခြားဖျော်ရည်ထုတ်ယူသည့်စက်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပန်းသီးကို ကြိတ်ချေသည့်ဖျော်ရည်ကို အသုံးပြု၍ ပန်းသီးအသားကို ကြိတ်ချေပြီး ပျော့ဖတ်အကြွင်းအကျန်များနှင့် အစေ့များကို ခွဲထုတ်ကာ သန့်စင်သောအရည်ကို ရရှိစေပါသည်။

4. Filtration နှင့် ရှင်းလင်းချက်- လတ်ဆတ်သော ထုတ်ယူထားသော သစ်သီးဖျော်ရည်တွင် ပျော့ဖတ်အမှုန်အမွှားများနှင့် ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲအချို့ပါရှိသည်၊ filtration စနစ်ဖြင့် ဖယ်ရှားရန်လိုအပ်ပါသည်။ ထို့နောက်တွင်၊ ဖျော်ရည်ကို ပိုမိုရှင်းလင်းစေရန်၊ ပိုမိုရှင်းလင်းစေရန် centrifugation ကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

5. ရောစပ်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်း- ရောစပ်ထားသော ကန်ထဲတွင် ဖျော်ရည်၊ အချိုဓာတ်၊ ရေသန့်နှင့် အခြားသော အစားအစာထည့်ဝင်သော ဖျော်ရည်များထည့်ခြင်းဖြင့် ဖျော်ရည်အနံ့အရသာကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် ရေနှင့် ဖျော်ရည်အတွက် အရေအတွက် ပမာဏ သောက်သုံးသည့် စနစ်ကိုလည်း တပ်ဆင်နိုင်သည်။

6.UHT ပိုးသတ်ခြင်း- ဖျော်ရည်ကို 115-125 ℃ ဖြင့် 5-15 စက္ကန့်ကြာ အပူပေးပြီး ဘက်တီးရီးယားအားလုံးကို သေစေကာ ဖျော်ရည်၏ အရသာကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး ဖျော်ရည်၏ အရသာကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

7.Vacuum degassing- ဖြည့်နေစဉ်အတွင်း ပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် ဖျော်ရည်မှဓာတ်ငွေ့ (အောက်ဆီဂျင်) နှင့် ငါးအနံ့များကို ဖယ်ရှားပြီး ဖြည့်သွင်းသည့်ပမာဏကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ဖျော်ရည်၏ သက်တမ်းနှင့် အရသာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

8.Filling and packaging- နောက်ဆုံးတွင်၊ အချောထည်ဖျော်ရည်ကို 75-95 ℃ (ထုပ်ပိုးမှု၏အပူခံနိုင်ရည်ပေါ် မူတည်၍) အပူချိန်မြင့်ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတွက် အဖြည့်စက်သို့ ဖြည့်သွင်းပါ။ အပူဖြည့်ဖျော်ရည်သည် ဖျော်ရည်၏ သက်တမ်းကို လွန်စွာတိုးတက်စေပြီး ဆင့်ပွားလေထုညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်နိုင်သည်။

9.Pasteurization နှင့် အအေးခံခြင်း- ဖြည့်ထားသောဖျော်ရည်များကို ဆင့်ပွားရေပူဖြန်းမှုတွင် ပါစူရီပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းအတွက် အခန်းအပူချိန်သို့ အအေးခံခြင်းအတွက် spray tunnel သို့ ပို့ဆောင်သည်။ ဖျော်ရည်၏ သက်တမ်းသည် ၉ လကျော်ရှိရန် ဖွင့်ပါ။

10. လေမှုတ်အခြောက်ခံခြင်း- ထုပ်ပိုးမှုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစိုဓာတ်ကို လျင်မြန်စွာခြောက်သွေ့စေရန် ဖိအားမြင့်လေပူကို အသုံးပြုပါ။ နောက်ဆက်တွဲတံဆိပ်ကပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာပါစေ။

11. ရက်စွဲ ကုဒ်နှင့် တံဆိပ်ကပ်ခြင်း- ၎င်းသည် ပုလင်းဖြစ်ပါက၊ ပုလင်းကိုယ်ထည်ပေါ်တွင် ရက်စွဲကို အညွှန်းနှင့် ပုံနှိပ်ရန် လိုအပ်သည်။

12. ထုပ်ပိုးခြင်း- ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် ဖလင်ထုပ်ပိုးခြင်းစက်နှင့် ကတ်ထူပုံးထုပ်ပိုးခြင်းစက်သို့ ပို့ဆောင်ခြင်း။

13. သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး- အရည်အသွေးစစ်ဆေးပြီးနောက် ထုပ်ပိုးထားသောဖျော်ရည်များကို သိုလှောင်ခန်းသို့ ပို့ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အမျိုးမျိုးသော ဖြန့်ဖြူးရေးနေရာများသို့ ပို့ဆောင်သည်။