Barisan pengeluaran yogurt/kilang pemprosesan yogurt

Aliran proses pengeluaran standard

1.Pengumpulan susu mentah: Susu mentah yang diangkut ke kilang diukur menggunakan penimbang elektronik atau meter aliran untuk mengira kuantiti dan kosnya dengan tepat.

2.Penyimpanan susu mentah: Susu mentah yang disukat ditapis melalui penapis saluran paip untuk membuang kekotoran (cth, kotoran, bulu haiwan), kemudian dipam ke dalam tangki yang disejukkan dengan pemampat penyejuk untuk disimpan pada suhu 2-4°C, memastikan kesegaran dan memanjangkan jangka hayat.

3. Penyeragaman: Melaraskan kandungan lemak dalam susu memastikan produk akhir memenuhi piawaian pemakanan tertentu atau pilihan pengguna. Ini biasanya dicapai dengan mengasingkan lemak daripada susu dan kemudian secara berkadar menambahnya semula kepada susu skim.

4.Mengadun dan mengadun: Larutkan susu tepung, kemudian tambah jumlah air yang tepat untuk menghasilkan susu terlarut dengan nisbah yang sama dengan susu segar (jika digunakan susu tepung sebagai bahan mentah)

5.Penghomogenan: Susu menjalani homogenisasi tekanan tinggi untuk memecahkan zarah lemak yang besar kepada yang lebih kecil, menghalang lemak daripada terapung atau berlapis. Proses ini menjadikan susu lebih stabil, seragam, dan meningkatkan rasanya.

6.Pempasteuran: Panaskan susu hingga 65-75°C selama 300 saat untuk membunuh bakteria berbahaya sambil mengekalkan nutrien. Kemudian sejukkannya ke suhu penapaian dan pam terus ke dalam tangki penapaian untuk membuang budaya.

7. Penapaian: Selepas menambah budaya penapaian, tangki penapaian mengekalkan suhu optimum yang berterusan. Bakteria asid laktik membiak dengan cepat, memecahkan laktosa dalam susu kepada asid laktik, menurunkan pH susu, dan membentuk yogurt. Kemudian gunakan bilah kacau tangki penapaian untuk proses demulsifikasi.

8.Penyejukan: Setelah penapaian selesai, segera sejukkan yogurt untuk menghentikan penapaian selanjutnya dan mengawal nilai pHnya.

9. Penyediaan perisa: Tambahkan rempah, sirap, buah-buahan, jus, atau bahan tambahan lain kepada yogurt untuk meningkatkan rasa dan teksturnya.

10. Pengisian dan pembungkusan: Akhir sekali, pam yogurt ke mesin pengisian dan mesin pembungkusan untuk rawatan pengisian dan pengedap, diikuti dengan pelabelan dan pencetakan tarikh.

11. Penyimpanan dan pengangkutan: Yogurt yang dibungkus, selepas lulus pemeriksaan kualiti, diangkut ke storan sejuk untuk pemeliharaan suhu rendah atau dihantar melalui rantai sejuk ke pelbagai tempat pengedaran.