EN
Barisan pengeluaran jus buah-buahan/kilang pemprosesan jus
|
Tempat Asal: |
China |
|
Nama jenama: |
weishu |
|
Persijilan: |
CE |
- Penerangan Produk
- Aliran proses pengeluaran standard
- spesifikasi
- Proses perancangan projek
- Lawatan Produk
Penerangan Produk
Barisan pengeluaran jus mengekstrak jus segar daripada buah-buahan dan memprosesnya melalui penjelasan, penapisan, pengadunan, penyahudaraan, pensterilan, pengisian dan pembungkusan. Ia termasuk sistem untuk pemprosesan buah-buahan, pengadunan jus, pensterilan suhu tinggi, pembungkusan, pempasteuran sekunder, pelabelan, pengekodan, tinju, pembersihan CIP dan pengeluaran air RO.
Barisan pengeluaran boleh disesuaikan untuk jus tulen, jus campuran atau minuman berperisa buah-buahan berdasarkan keperluan pelanggan.
Tahap automasi boleh dikonfigurasikan mengikut keperluan pelanggan, menyediakan rajah aliran proses dan rajah susun atur bengkel, dan menyediakan panduan teknikal sepanjang keseluruhan proses.
Barisan pengeluaran ini direka untuk yogurt, susu yang ditapai dan minuman yang ditapai berperisa. Ia termasuk pengumpulan susu, penyimpanan susu segar, penyeragaman, pencampuran, homogenisasi, pensterilan, penapaian, penyejukan, pengisian, rawatan air RO, CIP, dan sistem dandang.
Aliran proses pengeluaran standard
1. Mencuci buah-buahan: Buah-buahan yang baru dipetik diangkut ke kilang untuk dibongkar, kemudian dihantar ke mesin basuh berus (atau gelembung) untuk dicuci bagi menghilangkan kotoran permukaan, sisa racun perosak dan kekotoran lain. Penyimpanan susu mentah: Susu mentah yang disukat ditapis melalui penapis saluran paip untuk membuang kekotoran (cth, kotoran, bulu haiwan), kemudian dipam ke dalam tangki yang disejukkan dengan pemampat penyejuk untuk disimpan pada suhu 2-4°C, memastikan kesegaran dan memanjangkan jangka hayat.
2.Isih dan penggredan: Oren yang telah dibasuh diisih mengikut mesin pengisih berdasarkan saiz, kematangan dan kualiti, memastikan hanya buah-buahan berkualiti tinggi yang meneruskan ke peringkat pemprosesan seterusnya.
3. Menghancurkan dan memerah: Jenis buah yang berbeza memerlukan mesin perahan jus khusus. Sebagai contoh, epal diproses menggunakan pemerah pemerah penghancur, yang menghancurkan daging epal dan mengekstrak jus sambil mengasingkan sisa pulpa dan biji, menghasilkan jus cecair tulen.
4. Penapisan dan penjelasan: Jus buah yang baru diekstrak mengandungi beberapa zarah pulpa dan pepejal terampai, yang perlu dikeluarkan melalui sistem penapisan. Selepas itu, kaedah seperti sentrifugasi boleh digunakan untuk menjelaskan lebih lanjut jus, menjadikannya lebih jelas.
5.Mengadun dan mengadun: Dalam tangki pengadun, perasa jus boleh diproses dengan menambah sirap, pemanis, air tulen dan bahan tambahan makanan lain. Sistem dos kuantitatif untuk air dan jus juga boleh dilengkapi untuk meningkatkan kecekapan dan ketepatan.
6. Pensterilan UHT: Panaskan jus kepada 115-125 ℃ selama 5-15 saat untuk membunuh semua bakteria dan mengekalkan rasa jus dengan sangat baik sambil memanjangkan jangka hayatnya.
7. Penyahgasan vakum: Keluarkan gas (oksigen) dan bau hanyir daripada jus dalam keadaan vakum untuk mengelakkan pembentukan buih semasa mengisi, yang boleh menjejaskan jumlah isian dan meningkatkan jangka hayat dan rasa jus.
8. Pengisian dan pembungkusan: Akhir sekali, pam jus siap pada 75-95 ℃ (bergantung pada rintangan haba pembungkusan) ke mesin pengisian untuk pengisian suhu tinggi dan rawatan pengedap. Isi panas boleh meningkatkan jangka hayat jus dan mencegah pencemaran sekunder.
9.Pempasteuran dan penyejukan: Jus yang diisi diangkut ke dalam terowong semburan untuk pempasteuran semburan air panas sekunder dan penyejukan semburan penyejukan ke suhu bilik. Dayakan jus mempunyai jangka hayat melebihi 9 bulan.
10. Pengeringan tiupan: Gunakan udara panas bertekanan tinggi untuk cepat mengeringkan lembapan pada permukaan pembungkusan. Pastikan operasi normal proses pelabelan seterusnya.
11. Pengekodan dan pelabelan tarikh: Jika ia adalah botol, ia perlu melabel dan mencetak tarikh pada badan botol.
12.Pembungkusan: Diangkut ke mesin pembungkusan filem dan mesin pembungkusan kotak kadbod untuk pemprosesan pembungkusan.
13. Penyimpanan dan pengangkutan: Jus yang dibungkus selepas lulus pemeriksaan kualiti, diangkut ke bilik penyimpanan atau dihantar ke pelbagai tempat pengedaran.
spesifikasi
|
Bahan mentah |
Buah/air/jus buah pekat/serbuk jus |
|
Kapasiti setiap jam |
300-10000L |
|
Jenis pakej |
Botol plastik/botol kaca/kadbod gable/kantung/kadbod bata |
Proses perancangan projek
1. Tentukan kapasiti pemprosesan harian atau setiap jam barisan pengeluaran berdasarkan permintaan pasaran dan output yang dijangkakan.
2. Menjalankan penyelidikan pasaran untuk menentukan jenis produk dan pembungkusan yang diperlukan untuk pengeluaran.
3. Jika boleh, tentukan anggaran belanjawan pelaburan untuk projek, termasuk pembinaan kilang, pembelian barisan pengeluaran dan pemasangan kakitangan, pentauliahan dan kos latihan.
4. Reka bentuk aliran proses pengeluaran keseluruhan barisan pengeluaran, dan konfigurasikan keseluruhan pelan dan seni bina barisan pengeluaran berdasarkan aliran proses yang ditentukan dan belanjawan keseluruhan.
5. Semasa atau sebelum pengeluaran peralatan, reka susun atur pengeluaran untuk memastikan terdapat ruang yang cukup untuk menampung penempatan keseluruhan barisan pengeluaran. Pada masa yang sama, mengikut pelan susun atur, lengkapkan meratakan tapak, bekalan air dan elektrik, dan susun atur sistem perparitan.
6. Selepas peralatan tiba di kilang, pasang dan pasang keseluruhan barisan pengeluaran mengikut rajah susun atur dan panduan pemasangan.
7. Selepas pemasangan, jalankan ujian operasi berasingan pada setiap peranti untuk memeriksa sama ada operasi motor, suis injap, tindak balas penderia, dsb. adalah normal; Kemudian jalankan penyahpepijatan bersiri bagi keseluruhan barisan pengeluaran.
8. Selepas nyahpepijat, bersihkan dan nyah kuman seluruh barisan pengeluaran sebelum memulakan pengeluaran percubaan. Menjalankan pengeluaran berskala kecil, mengumpul data, menilai kualiti produk dan kecekapan barisan pengeluaran, dan kemudian mengoptimumkan peralatan dan sambungan berdasarkan keadaan sebenar.
9.Sebelum pengeluaran besar-besaran, sediakan latihan sistematik kepada pengendali dan kakitangan penyelenggaraan untuk memastikan mereka biasa dengan operasi peralatan, penyelenggaraan harian dan prosedur tindak balas kecemasan.
10. Penerimaan dan penghantaran: Selepas melengkapkan semua langkah di atas, atur penerimaan akhir untuk memastikan bahawa barisan pengeluaran memenuhi keperluan reka bentuk dan peraturan keselamatan makanan, dan kemudian secara rasmi menyampaikan.
