Бардык өнүмдөр

Жемиш ширесин өндүрүү линиясы/шире кайра иштетүүчү завод

Жемиш ширесин өндүрүү линиясы/шире кайра иштетүүчү завод

Келип чыккан жери:	Кытай
Бренд Аты-жөнү:	Вейшу
күбөлүк:	CE

баяндоо
Стандарттык өндүрүш процессинин агымы
өзгөчөлүктөрү
Долбоорду пландаштыруу процесси
Сунушталган Producten

баяндоо

Шире чыгаруучу линия мөмө-жемиштерден жаңы шире чыгарып, аны тазалоо, чыпкалоо, аралаштыруу, деаэрациялоо, стерилдөө, толтуруу жана таңгактоо аркылуу иштетет. Ал мөмө-жемиштерди кайра иштетүү, ширелерди аралаштыруу, жогорку температурада стерилдөө, таңгактоо, экинчи пастерлөө, этикеткалоо, коддоо, бокстоо, CIP тазалоо жана RO суусун өндүрүү үчүн системаларды камтыйт.

Өндүрүштүк линия кардарлардын талаптарынын негизинде таза шире, аралаш шире же мөмө-даты бар суусундуктарга ылайыкташтырылышы мүмкүн.

Автоматташтыруу даражасын кардарлардын талаптарына ылайык конфигурациялоого болот, процесстин агымынын диаграммаларын жана цехтин жайгашуу диаграммаларын жана бүт процессте техникалык жетекчиликти камсыз кылуу.

Бул өндүрүш линиясы йогурт, кычкыл сүт жана даамдуу ачытылган суусундуктар үчүн иштелип чыккан. Ал сүт чогултуу, жаңы сүттү сактоо, стандартташтыруу, аралаштыруу, гомогенизациялоо, стерилдөө, ачытуу, муздатуу, толтуруу, RO сууну тазалоо, CIP жана казан системаларын камтыйт.

Стандарттык өндүрүш процессинин агымы

1.Fruit жуу: Жаңы терилген жемиштер таңгактан чыгаруу үчүн фабрикага ташылат, андан кийин кир жуугуч кир жуугуч машинага (же көбүкчө) кир жуугучка жөнөтүлөт. Чийки сүттү сактоо: Өлчөнгөн чийки сүт кирлерди (мисалы, топурак, малдын жүнү) тазалоо үчүн түтүк чыпкасы аркылуу чыпкаланат, андан соң муздаткыч компрессору бар муздаткыч резервуарга 2-4°С температурада сактоо үчүн айдалат, бул жаңылыгын камсыз кылуу жана сактоо мөөнөтүн узартуу.

2. Сорттоо жана сорттоо: Жуулган апельсиндер сорттоочу машинада өлчөмү, бышкандыгы жана сапаты боюнча сорттолуп, жогорку сапаттагы жемиштер гана кийинки иштетүү стадиясына өтүшүн камсыздайт.

3.Crushing жана ширесин чыгаруу: жемиштердин ар кандай түрлөрү белгилүү шире чыгаруучу машиналарды талап кылат. Мисалы, алма майдалагыч шире сыггычтын жардамы менен иштетилет, ал алманын этин майдалап, ширесин бөлүп, целлюлозанын калдыктарын жана уруктарын бөлүп, натыйжада таза суюк шире пайда болот.

4.Filtration жана тактоо: Жаңы алынган жемиш ширесинде чыпкалоо системасы аркылуу жок кылынышы керек болгон кээ бир целлюлоза бөлүкчөлөрү жана токтоп калган катуу заттар бар. Андан кийин, центрифугалоо сыяктуу ыкмалар ширени андан ары тактоо үчүн колдонулушу мүмкүн, аны ачык-айкын кылуу.

5.Blending жана аралаштыруу: аралаштыргыч идиште, шире даамын сироп, таттуу, таза суу жана башка тамак-аш кошулмаларын кошуу менен кайра иштетилиши мүмкүн. Суу жана шире үчүн сандык дозалоо системасы да натыйжалуулукту жана тактыкты жогорулатуу үчүн жабдылышы мүмкүн.

6.UHT стерилизациясы: Ширени 115-125 секундага чейин 5-15 ℃ чейин ысытып, бардык бактерияларды өлтүрүп, ширенин даамын сактап, анын сактоо мөөнөтүн узартыңыз.

7.Vacuum degassing: толтуруу көлөмүн таасир этет жана ширенин жарактуулук мөөнөтүн жана даамын жакшыртышы мүмкүн толтуруу учурунда көбүкчөлөрдүн пайда болушуна жол бербөө үчүн вакуумдук абалда ширеден газды (кычкылтек) жана балык жытын алып салыңыз.

8.Толтуруу жана таңгактоо: Акыр-аягы, даяр ширени 75-95 ℃ (пакеттин ысыкка туруктуулугуна жараша) толтуруучу машинага жогорку температурада толтуруу жана мөөр басуу үчүн айдаңыз. Ысык толтуруу ширенин жарактуулук мөөнөтүн бир топ жакшыртат жана экинчилик булганышын алдын алат.

9.Pasteurization жана муздатуу: толтурулган ширеси орто ысык суу спрей пастеризация жана муздатуу спрей бөлмө температурасына муздатуу үчүн брызги туннелге ташылат. Ширенин жарактуулук мөөнөтү 9 айдан ашат.

10.Blow кургатуу: тез пакеттөө бетиндеги ным кургатуу үчүн жогорку басымдагы ысык абаны колдонуу. Кийинки маркалоо процесстеринин нормалдуу иштешин камсыз кылуу.

11.Датаны коддоо жана этикеткалоо: Эгерде ал бөтөлкө болсо, бөтөлкөнүн корпусуна датаны белгилөө жана басып чыгаруу керек.

12.Packing: пакеттөө иштетүү үчүн тасма кутулоо машина жана картон куту кутулоо машинага ташылат.

13.Сактоо жана ташуу: пакеттелген шире сапаты текшерүүдөн өткөндөн кийин, сактоо бөлмөсүнө ташылат же ар кандай бөлүштүрүү пункттарына жеткирилет.

өзгөчөлүктөрү

чийки заттар	Жемиш/суу/концентрацияланган жемиш ширеси/ шире порошок
Саат кубаттуулугу	300-10000L
таңгак түрү	Пластик бөтөлкө / айнек бөтөлкө / Gable картон / баштык / кирпич картон

Долбоорду пландаштыруу процесси

1.Determine рыноктук суроо-талаптын жана күтүлгөн өндүрүштүн негизинде өндүрүш линиясынын күнүмдүк же сааттык иштетүү кубаттуулугу.

2.Өндүрүш үчүн керектүү буюмдардын жана таңгактардын түрлөрүн аныктоо үчүн рыноктук изилдөөлөрдү жүргүзүү.

3.Мүмкүн болсо, долбоордун болжолдуу инвестициялык бюджетин аныктаңыз, анын ичинде фабриканы куруу, өндүрүш линиясын сатып алуу жана персоналды орнотуу, ишке киргизүү жана окутууга кеткен чыгымдар.

4.Бардык өндүрүш линиясынын өндүрүш процессинин агымын долбоорлоо жана аныкталган процесстин агымынын жана жалпы бюджеттин негизинде өндүрүш линиясынын бүт планын жана архитектурасын конфигурациялаңыз.

5.During же жабдууларды өндүрүү алдында, бүт өндүрүш линиясын жайгаштыруу үчүн жетиштүү орун бар камсыз кылуу үчүн өндүрүш схемасын иштеп чыгуу. Ошол эле учурда пландоо планына ылайык жерди тегиздөө, суу жана электр энергиясы менен камсыздоо, дренаждык системанын схемасын бүтүрүү.

6.After жабдуулар фабрикага келгенде, орнотуу схемасы жана орнотуу колдонмосуна ылайык бүт өндүрүш линиясын орнотуу жана чогултуу.

7.Орнотуудан кийин, мотордун иштеши, клапан которуштуруусу, сенсордук реакциясы, ж.б. нормалдуу экендигин текшерүү үчүн ар бир түзмөктө өзүнчө операция сыноолорун өткөрүңүз; Андан кийин бүт өндүрүш линиясын сериялык мүчүлүштүктөрдү жүргүзүү.

8.After мүчүлүштүктөрдү, кылдат тазалоо жана сыноо өндүрүшүн баштоо алдында бүт өндүрүш линиясын дезинфекциялоо. Чакан өндүрүштү жүргүзүү, маалыматтарды чогултуу, продукциянын сапатын жана өндүрүш линиясынын натыйжалуулугун баалоо, андан кийин иш жүзүндөгү шарттардын негизинде жабдууларды жана байланыштарды оптималдаштыруу.

9.Массалык өндүрүштөн мурун, операторлорду жана тейлөө кызматкерлерин жабдуулардын иштеши, күнүмдүк тейлөө жана өзгөчө кырдаалдарга жооп кайтаруу жол-жоболору менен тааныш болушун камсыз кылуу үчүн системалуу окутууну камсыз кылыңыз.

10.Кабыл алуу жана жеткирүү: Жогорудагы бардык кадамдарды аткаргандан кийин, өндүрүш линиясынын дизайн талаптарына жана тамак-аш коопсуздугунун эрежелерине жооп беришин камсыз кылуу үчүн акыркы кабыл алууну уюштуруп, андан кийин расмий түрдө жеткириңиз.