요거트 생산라인/요거트 가공공장

표준 생산 공정 흐름

1. 원유 수집: 공장으로 운반되는 원유는 전자 저울이나 유량계를 사용하여 측정하여 양과 비용을 정확하게 계산합니다.

2. 원유 보관: 측정된 원유는 파이프라인 필터를 통해 불순물(예: 흙, 동물 털)을 제거한 다음 냉각 압축기가 장착된 냉장 탱크로 펌핑하여 2~4°C에서 보관하여 신선도를 유지하고 유통기한을 연장합니다.

3. 표준화: 우유의 지방 함량을 조정하면 최종 제품이 특정 영양 기준이나 소비자 선호도를 충족하도록 할 수 있습니다. 이는 일반적으로 우유에서 지방을 분리한 다음 비례적으로 탈지유에 다시 첨가하여 달성됩니다.

4. 혼합 및 혼합 : 분유를 녹인 후 정확한 양의 물을 더해 신선한 우유와 같은 비율로 재구성 우유를 만듭니다(원료로 분유를 사용한 경우)

5. 균질화: 우유는 고압 균질화를 거쳐 큰 지방 입자를 더 작은 입자로 분해하여 지방이 떠다니거나 겹치는 것을 방지합니다. 이 과정은 우유를 더 안정적이고 균일하게 만들고 맛을 향상시킵니다.

6. 저온살균: 우유를 65-75°C로 300초 동안 가열하여 유해 박테리아를 죽이고 영양소는 보존합니다. 그런 다음 발효 온도로 식힌 후 발효 탱크에 직접 펌프질하여 배양합니다.

7. 발효: 발효 배양물을 첨가한 후, 발효 탱크는 일정한 최적 온도를 유지합니다. 유산균은 빠르게 증식하여 우유의 락토오스를 락트산으로 분해하고, 우유의 pH를 낮추고, 요거트를 형성합니다. 그런 다음 발효 탱크의 교반 블레이드를 사용하여 탈유화 공정을 수행합니다.

8. 냉각: 발효가 완료되면 요구르트를 즉시 식혀서 더 이상 발효를 멈추고 pH 값을 조절합니다.

9. 풍미 제조: 요거트에 향신료, 시럽, 과일, 주스 또는 기타 첨가물을 넣어 맛과 질감을 향상시킵니다.

10. 충전 및 포장: 마지막으로 요구르트를 충전기 및 포장기에 펌핑하여 충전 및 밀봉 처리를 한 후 라벨을 붙이고 날짜를 인쇄합니다.

11. 보관 및 운송: 포장된 요구르트는 품질 검사를 통과한 후 저온 보존을 위해 냉장 창고로 운송되거나 콜드체인을 통해 다양한 유통 지점으로 배송됩니다.