저온살균유 생산라인

신선한 생유를 사용하여 72-85°C에서 저온 살균한 우유는 영양소, 생유의 순수한 맛, 유익한 생리활성 물질을 보존하면서 유해 박테리아를 제거합니다. 첨가물 없이 균질화 및 저온 살균 후 직접 충전합니다.

1. 원유 수집: 공장으로 운반되는 원유는 전자 저울이나 유량계를 사용하여 측정하여 양과 비용을 정확하게 계산합니다.

2. 원유 보관: 측정된 원유는 파이프라인 필터를 통해 불순물(예: 흙, 동물 털)을 제거한 다음 냉각 압축기가 장착된 냉장 탱크로 펌핑하여 2~4°C에서 보관하여 신선도를 유지하고 유통기한을 연장합니다.

3. 표준화: 우유의 지방 함량을 조정하면 최종 제품이 특정 영양 기준이나 소비자 선호도를 충족하도록 할 수 있습니다. 이는 일반적으로 우유에서 지방을 분리한 다음 비례적으로 탈지유에 다시 첨가하여 달성됩니다.

4. 균질화: 우유는 고압 균질화를 거쳐 큰 지방 입자를 더 작은 입자로 분해하여 지방이 떠다니거나 겹치는 것을 방지합니다. 이 과정은 우유를 더 안정적이고 균일하게 만들고 맛을 향상시킵니다.

5. 저온살균: 우유를 65°C에서 30분 동안 가열하거나 HTST를 사용하여 72°C-85°C에서 15-30초 동안 가열하여 영양소를 보존하면서 유해 박테리아를 죽입니다. 그런 다음 4°C로 식혀 잔류 미생물 활동을 억제하고 유통기한을 연장합니다.

6. 충전 및 포장: 저온 살균 및 냉각 후 우유는 저장 탱크에서 직접 충전 기계로 펌핑되어 포장됩니다. 다양한 유형의 포장 기계에 원활하게 연결될 수 있습니다.

7. 보관 및 운송: 포장된 저온살균유는 품질 검사를 통과한 후 저온보관을 위해 냉장창고로 운송되거나 콜드체인을 통해 다양한 유통 지점으로 배송됩니다.