UHT 우유 생산 라인/UHT 우유 가공 공장

표준 생산 공정 흐름

1. 원유 수집: 공장으로 운반되는 원유는 전자 저울이나 유량계를 사용하여 측정하여 양과 비용을 정확하게 계산합니다.

2. 원유 보관: 측정된 원유는 파이프라인 필터를 통해 불순물(예: 흙, 동물 털)을 제거한 다음 냉각 압축기가 장착된 냉장 탱크로 펌핑하여 2~4°C에서 보관하여 신선도를 유지하고 유통기한을 연장합니다.

3. 표준화: 우유의 지방 함량을 조정하면 최종 제품이 특정 영양 기준이나 소비자 선호도를 충족하도록 할 수 있습니다. 이는 일반적으로 우유에서 지방을 분리한 다음 비례적으로 탈지유에 다시 첨가하여 달성됩니다.

4. 균질화: 우유는 고압 균질화를 거쳐 큰 지방 입자를 더 작은 입자로 분해하여 지방이 떠다니거나 겹치는 것을 방지합니다. 이 과정은 우유를 더 안정적이고 균일하게 만들고 맛을 향상시킵니다.

5. UHT 살균: 우유를 매우 짧은 시간 동안 140℃로 4~5초 동안 가열하여 모든 박테리아를 죽이고 우유의 풍미를 유지하면서 유통기한을 연장합니다. 마지막으로 빠르게 열을 교환하고 실온 이하로 식힌 후 직접 충전을 진행합니다. 

6. 충전 및 포장: 멸균된 우유는 무균 포장 기계에 충전 및 밀봉됩니다. 충전 챔버는 고온 증기와 과산화수소로 멸균되어 XNUMX차 오염을 방지합니다. 이를 통해 우유가 무균 상태를 유지하고 유통기한이 길어지며 냉장 없이도 실온에서 보관할 수 있습니다.

7. 보관 및 운송: 포장된 UHT 우유는 품질 검사를 통과한 후 완제품 창고로 직접 운송된 다음 다양한 판매 지점으로 이동합니다.