과일주스 생산라인/주스 가공공장

표준 생산 공정 흐름

1. 과일 세척: 갓 따온 과일은 포장을 풀기 위해 공장으로 운반한 다음, 브러시(또는 버블) 세척기로 보내 표면 먼지, 살충제 잔류물 및 기타 불순물을 제거하기 위해 세척합니다. 생유 보관: 측정된 생유는 파이프라인 필터를 통해 여과하여 불순물(예: 먼지, 동물 털)을 제거한 다음 냉각 압축기가 있는 냉장 탱크로 펌핑하여 2-4°C에서 보관하여 신선도를 보장하고 유통기한을 연장합니다.

2. 분류 및 등급 매기기: 씻은 오렌지는 크기, 숙성도, 품질에 따라 분류 기계로 분류하여 고품질 과일만이 다음 가공 단계로 진행되도록 합니다.

3. 으깨기와 주스 만들기: 다양한 종류의 과일에는 특정 주스 추출 기계가 필요합니다. 예를 들어, 사과는 으깨기 주스기를 사용하여 가공하는데, 이 기계는 사과 살을 으깨고 주스를 추출하면서 펄프 잔여물과 씨앗을 분리하여 순수한 액상 주스를 만듭니다.

4. 여과 및 정화: 신선하게 추출한 과일 주스에는 약간의 펄프 입자와 부유 고형물이 포함되어 있으며, 이는 여과 시스템을 통해 제거해야 합니다. 그 후 원심분리와 같은 방법을 사용하여 주스를 더욱 정화하여 더 투명하게 만들 수 있습니다.

5. 혼합 및 혼합: 혼합 탱크에서 주스 향미료는 시럽, 감미료, 순수수 및 기타 식품 첨가물을 추가하여 처리할 수 있습니다. 또한 물과 주스의 정량적 투여 시스템을 장착하여 효율성과 정밀성을 높일 수 있습니다.

6. UHT 살균: 주스를 115~125℃에서 5~15초간 가열하여 모든 박테리아를 죽이고 주스의 맛을 크게 유지하면서도 유통기한을 연장합니다.

7. 진공 탈기: 진공 상태에서 주스에 포함된 가스(산소)와 생선 냄새를 제거하여 충전 중에 거품이 형성되는 것을 방지합니다. 거품은 충전량에 영향을 미치고 주스의 유통기한과 맛을 향상시킵니다.

8. 충전 및 포장: 마지막으로 완성된 주스를 75-95℃(포장의 내열성에 따라 다름)에서 충전 기계로 펌핑하여 고온 충전 및 밀봉 처리를 실시합니다. 뜨거운 충전은 주스의 유통기한을 크게 개선하고 XNUMX차 오염을 방지할 수 있습니다.

9. 저온 살균 및 냉각: 채워진 주스는 9차 온수 분무 저온 살균 및 실온으로의 냉각 분무 냉각을 위해 분무 터널로 운반됩니다. 주스의 유통기한이 XNUMX개월 이상 되도록 합니다.

10. 블로우 건조: 고압 열풍을 사용하여 포장 표면의 수분을 빠르게 건조합니다. 이후 라벨링 프로세스의 정상적인 작동을 보장합니다.

11. 날짜 코딩 및 라벨링: 병인 경우 병 몸체에 날짜를 라벨로 표시하고 인쇄해야 합니다.

12. 포장 : 필름 포장기, 골판지 상자 포장기로 운반하여 포장가공을 진행합니다.

13. 보관 및 운송: 포장된 주스는 품질 검사를 통과한 후 보관실로 운송되거나 다양한 유통 지점으로 배송됩니다.