პრობლემების შემთხვევაში დაუყოვნებლივ დამიკავშირდით!

ყველა კატეგორია
საწარმოო ხაზის სერია

საწარმოო ხაზის სერია

მთავარი >   >  საწარმოო ხაზის სერია

ხილის წვენის წარმოების ხაზი/წვენების გადამამუშავებელი ქარხანა

წარმოშობის ადგილი:

China

ბრენდი:

ვეიშუ

სერთიფიკატები:

CE

  • აღწერა
  • წარმოების პროცესის სტანდარტული ნაკადი
  • სპეციფიკაციები
  • პროექტის დაგეგმვის პროცესი
  • რეკომენდებული პროდუქტები
აღწერა

წვენის საწარმოო ხაზი ამოიღებს ახალ წვენს ხილიდან და ამუშავებს მას გამწმენდის, ფილტრაციის, შერევის, დეაერაციის, სტერილიზაციის, შევსების და შეფუთვის გზით. იგი მოიცავს ხილის დამუშავების, წვენის შერევის, მაღალტემპერატურული სტერილიზაციის, შეფუთვის, მეორადი პასტერიზაციის, ეტიკეტირების, კოდირების, კრივის, CIP გაწმენდის და RO წყლის წარმოების სისტემებს.

საწარმოო ხაზი შეიძლება მორგებული იყოს სუფთა წვენზე, შერეულ წვენზე ან ხილის არომატიზებულ სასმელებზე მომხმარებლის მოთხოვნებიდან გამომდინარე.

ავტომატიზაციის ხარისხი შეიძლება კონფიგურირებული იყოს მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად, უზრუნველყოს პროცესის ნაკადის დიაგრამები და სემინარის განლაგების დიაგრამები და უზრუნველყოს ტექნიკური ხელმძღვანელობა მთელი პროცესის განმავლობაში.        

ეს საწარმოო ხაზი განკუთვნილია იოგურტის, ფერმენტირებული რძისა და არომატიზებული ფერმენტირებული სასმელებისთვის. იგი მოიცავს რძის შეგროვებას, ახალი რძის შენახვას, სტანდარტიზაციას, შერევას, ჰომოგენიზაციას, სტერილიზაციას, ფერმენტაციას, გაგრილებას, შევსებას, RO წყლის დამუშავებას, CIP და ქვაბის სისტემებს.

 

წარმოების პროცესის სტანდარტული ნაკადი

1. ხილის რეცხვა: ახლად დაკრეფილი ხილი გადააქვთ ქარხანაში გასახსნელად, შემდეგ იგზავნება ფუნჯის (ან ბუშტების) სარეცხი მანქანაში გასარეცხად, რათა მოაცილოთ ზედაპირის ჭუჭყიანი, პესტიციდების ნარჩენები და სხვა მინარევები. ნედლი რძის შენახვა: გაზომილი ნედლეული რძე იფილტრება მილსადენის ფილტრის მეშვეობით მინარევების მოსაშორებლად (მაგ., ჭუჭყიანი, ცხოველის თმა), შემდეგ ტუმბოს მაცივარში გამაგრილებელ კომპრესორში შესანახად 2-4°C ტემპერატურაზე, რაც უზრუნველყოფს სიახლეს და ახანგრძლივებს შენახვის ვადას.

2. დახარისხება და დახარისხება: გარეცხილი ფორთოხლის დახარისხება ხდება დახარისხების მანქანით ზომის, სიმწიფის და ხარისხის მიხედვით, რაც უზრუნველყოფს მხოლოდ მაღალი ხარისხის ხილის გადამუშავების შემდეგ ეტაპზე გადასვლას.

3. დაწურვა და გამოწურვა: ხილის სხვადასხვა სახეობას სჭირდება წვენის გამოყვანის სპეციალური მანქანები. მაგალითად, ვაშლის დამუშავება ხდება დამსხვრეული წვენსაწურის გამოყენებით, რომელიც აწურავს ვაშლის ხორცს და გამოაქვს წვენს რბილობის ნარჩენებისა და თესლების გამოყოფისას, რის შედეგადაც მიიღება სუფთა თხევადი წვენი.

4. ფილტრაცია და გარკვევა: ახლად ამოღებული ხილის წვენი შეიცავს რბილობის ზოგიერთ ნაწილაკს და შეჩერებულ მყარ ნივთიერებებს, რომლებიც უნდა მოიხსნას ფილტრაციის სისტემის მეშვეობით. ამის შემდეგ, ისეთი მეთოდები, როგორიცაა ცენტრიფუგაცია, შეიძლება გამოყენებულ იქნას წვენის შემდგომი გასასუფთავებლად, რაც მას უფრო ნათელს ხდის.

5. შერევა და შერევა: შერევის ავზში, წვენის არომატიზატორი შეიძლება დამუშავდეს სიროფის, დამატკბობლების, სუფთა წყლის და სხვა საკვები დანამატების დამატებით. წყლისა და წვენის რაოდენობრივი დოზირების სისტემა ასევე შეიძლება აღჭურვილი იყოს ეფექტურობისა და სიზუსტის გასაუმჯობესებლად.

6. UHT სტერილიზაცია: გააცხელეთ წვენი 115-125 ℃ 5-15 წამის განმავლობაში, რათა მოკლას ყველა ბაქტერია და მნიშვნელოვნად შეინარჩუნოს წვენის არომატი და გაახანგრძლივოს მისი შენახვის ვადა.

7. ვაკუუმური დეგაზირება: ამოიღეთ წვენიდან გაზი (ჟანგბადი) და თევზის სუნი ვაკუუმურ მდგომარეობაში, რათა თავიდან აიცილოთ ბუშტების წარმოქმნა შევსებისას, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს შევსების მოცულობაზე და გააუმჯობესოს წვენის შენახვის ვადა და გემო.

8. შევსება და შეფუთვა: ბოლოს დაასხით მზა წვენი 75-95 ℃ ტემპერატურაზე (დამოკიდებულია შეფუთვის სითბოს წინააღმდეგობაზე) შემავსებელ მანქანაში მაღალი ტემპერატურის შევსების და დალუქვის დამუშავებისთვის. ცხელ შევსებას შეუძლია მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს წვენის შენახვის ვადა და თავიდან აიცილოს მეორადი დაბინძურება.

9. პასტერიზაცია და გაგრილება: შევსებული წვენი ტრანსპორტირდება შესხურების გვირაბში მეორადი ცხელი წყლის შესხურების პასტერიზაციისთვის და გამაგრილებელი სპრეით ოთახის ტემპერატურამდე გასაციებლად. ჩართეთ წვენის შენახვის ვადა 9 თვეზე მეტი.

10. საშრობი აფეთქებით: გამოიყენეთ მაღალი წნევის ცხელი ჰაერი შეფუთვის ზედაპირზე ტენის სწრაფად გასაშრობად. უზრუნველყოს შემდგომი მარკირების პროცესების ნორმალური ფუნქციონირება.

11.თარიღის კოდირება და მარკირება: თუ ეს ბოთლია, აუცილებელია ბოთლის კორპუსზე ეტიკეტირება და თარიღის დაბეჭდვა.

12. შეფუთვა: ტრანსპორტირება ფირის შესაფუთ მანქანაში და მუყაოს ყუთის შესაფუთ მანქანაში შეფუთვის დასამუშავებლად.

13. შენახვა და ტრანსპორტირება: შეფუთული წვენი ხარისხის შემოწმების გავლის შემდეგ ტრანსპორტირდება სათავსოში ან მიეწოდება სხვადასხვა სადისტრიბუციო პუნქტში.

სპეციფიკაციები

ნედლეულის

ხილი / წყალი / კონცენტრირებული ხილის წვენი / წვენის ფხვნილი

საათობრივი ტევადობა

300-10000L

პაკეტის ტიპი

პლასტმასის ბოთლი / მინის ბოთლი / ღობის მუყაო / ჩანთა / აგურის მუყაო

პროექტის დაგეგმვის პროცესი

1. საწარმოო ხაზის დღიური ან საათობრივი გადამუშავების სიმძლავრის განსაზღვრა ბაზრის მოთხოვნილების და მოსალოდნელი გამომუშავების საფუძველზე.

2. ბაზრის კვლევის ჩატარება წარმოებისთვის საჭირო პროდუქციისა და შეფუთვის ტიპების დასადგენად.

3. თუ შესაძლებელია, განსაზღვრეთ პროექტის სავარაუდო საინვესტიციო ბიუჯეტი, მათ შორის ქარხნის მშენებლობა, საწარმოო ხაზის შეძენა და პერსონალის მონტაჟი, ექსპლუატაციაში გაშვება და ტრენინგის ხარჯები.

4. შეიმუშავეთ მთელი საწარმოო ხაზის საწარმოო პროცესის ნაკადი და დააკონფიგურირეთ საწარმოო ხაზის მთელი გეგმა და არქიტექტურა განსაზღვრული პროცესის ნაკადისა და მთლიანი ბიუჯეტის საფუძველზე.

5. აღჭურვილობის წარმოების დროს ან მის წინ, შეიმუშავეთ საწარმოო განლაგება, რათა უზრუნველყოთ საკმარისი სივრცე მთელი საწარმოო ხაზის განთავსებისთვის. პარალელურად, განლაგების გეგმის მიხედვით, დაასრულეთ საიტის მოწესრიგება, წყლისა და ელექტროენერგიის მიწოდება და სანიაღვრე სისტემის განლაგება.

6. ქარხანაში აღჭურვილობის მისვლის შემდეგ დააინსტალირეთ და ააწყვეთ მთელი საწარმოო ხაზი განლაგების სქემისა და სამონტაჟო სახელმძღვანელოს მიხედვით.

7.ინსტალაციის შემდეგ ჩაატარეთ ცალ-ცალკე ექსპლუატაციის ტესტები თითოეულ მოწყობილობაზე, რათა შეამოწმოთ ნორმალურია თუ არა ძრავის მუშაობა, სარქვლის შეცვლა, სენსორის პასუხი და ა.შ. შემდეგ განახორციელეთ მთელი საწარმოო ხაზის სერიული გამართვა.

8. გამართვის შემდეგ, საცდელი წარმოების დაწყებამდე კარგად გაასუფთავეთ და დეზინფექცია მოახდინე მთელი საწარმოო ხაზი. განახორციელეთ მცირე მასშტაბის წარმოება, შეაგროვეთ მონაცემები, შეაფასეთ პროდუქტის ხარისხი და საწარმოო ხაზის ეფექტურობა, შემდეგ კი ოპტიმიზაცია მოახდინეთ აღჭურვილობისა და კავშირების რეალურ პირობებზე დაყრდნობით.

9. მასობრივ წარმოებამდე, მიაწოდეთ სისტემატური ტრენინგი ოპერატორებისა და ტექნიკური პერსონალისთვის, რათა უზრუნველყონ, რომ ისინი იცნობდნენ აღჭურვილობის მუშაობას, ყოველდღიურ მოვლას და საგანგებო სიტუაციებზე რეაგირების პროცედურებს.

10. მიღება და მიწოდება: ყველა ზემოაღნიშნული ნაბიჯის დასრულების შემდეგ, მოაწყეთ საბოლოო მიღება, რათა დარწმუნდეთ, რომ საწარმოო ხაზი აკმაყოფილებს დიზაინის მოთხოვნებს და სურსათის უვნებლობის წესებს და შემდეგ ოფიციალურად მიწოდება.

მიიღეთ უფასო Quote

ჩვენი წარმომადგენელი მალე დაგიკავშირდებათ.
Email
სახელი
კომპანიის სახელი
Message
0/1000