ヨーグルト製造ライン/ヨーグルト加工工場

標準的な生産工程フロー

1.生乳の収集：工場に輸送された生乳は、電子秤や流量計を使用して計量され、その量とコストが正確に計算されます。

2.生乳の保管：計量された生乳はパイプラインフィルターで濾過され、不純物（汚れ、動物の毛など）が除去された後、冷却コンプレッサー付きの冷蔵タンクに送り込まれ、2〜4℃で保管され、鮮度が確保され、保存期間が延長されます。

3. 標準化: 牛乳の脂肪含有量を調整することで、最終製品が特定の栄養基準や消費者の好みを満たすようにします。これは通常、牛乳から脂肪を分離し、それをスキムミルクに比例して戻すことで実現されます。

4. ブレンドと混合: 粉乳を溶かし、正確な量の水を加えて、生乳と同じ比率の還元乳を作ります (粉乳を原料として使用した場合)

5.均質化: 牛乳は高圧均質化処理され、大きな脂肪粒子が小さな粒子に分解され、脂肪が浮いたり層になったりするのを防ぎます。このプロセスにより、牛乳はより安定し、均一になり、味が向上します。

6. 低温殺菌：牛乳を65～75℃で300秒間加熱し、栄養素を保ちながら有害な細菌を殺します。その後、発酵温度まで冷却し、培養のために直接発酵タンクに送り込みます。

7.発酵：発酵培養物を加えた後、発酵タンクは一定の最適温度を維持します。乳酸菌が急速に増殖し、牛乳中の乳糖を乳酸に分解し、牛乳のpHを下げてヨーグルトを形成します。次に、発酵タンクの撹拌羽根を使用して解乳化プロセスを行います。

8.冷却: 発酵が完了したら、ヨーグルトをすぐに冷却してそれ以上の発酵を止め、pH 値を制御します。

9. 風味の調整: ヨーグルトにスパイス、シロップ、フルーツ、ジュース、その他の添加物を加えて、味と食感を高めます。

10.充填と包装：最後に、ヨーグルトを充填機と包装機に送り、充填と密封処理を行い、ラベルを貼り、日付を印刷します。

11.保管と輸送：包装されたヨーグルトは、品質検査に合格した後、低温保存のために冷蔵倉庫に輸送されるか、コールドチェーンを介してさまざまな配送拠点に配送されます。