低温殺菌牛乳製造ライン

標準的な生産工程フロー

1.生乳の収集：工場に輸送された生乳は、電子秤や流量計を使用して計量され、その量とコストが正確に計算されます。

2.生乳の保管：計量された生乳はパイプラインフィルターで濾過され、不純物（汚れ、動物の毛など）が除去された後、冷却コンプレッサー付きの冷蔵タンクに送り込まれ、2〜4℃で保管され、鮮度が確保され、保存期間が延長されます。

3. 標準化: 牛乳の脂肪含有量を調整することで、最終製品が特定の栄養基準や消費者の好みを満たすようにします。これは通常、牛乳から脂肪を分離し、それをスキムミルクに比例して戻すことで実現されます。

4.均質化: 牛乳は高圧均質化処理され、大きな脂肪粒子が小さな粒子に分解され、脂肪が浮いたり層になったりするのを防ぎます。このプロセスにより、牛乳はより安定し、均一になり、味が向上します。

5. 低温殺菌: 牛乳を 65°C で 30 分間加熱するか、HTST を使用して 72°C ～ 85°C で 15 ～ 30 秒間加熱し、栄養素を保持しながら有害な細菌を殺します。その後、4°C まで冷却して残留微生物の活動を抑制し、保存期間を延ばします。

6.充填・包装：低温殺菌・冷却後、牛乳は貯蔵タンクから充填機に直接送られ、包装されます。各種包装機にシームレスに接続できます。

7.保管と輸送：包装された低温殺菌牛乳は、品質検査に合格した後、低温保存のために冷蔵倉庫に輸送されるか、コールドチェーンを介してさまざまな配送拠点に配送されます。