フルーツジュース製造ライン/ジュース加工工場

標準的な生産工程フロー

1.果物洗浄：摘みたての果物は工場に運ばれ、開梱された後、ブラシ（またはバブル）洗浄機に送られ、表面の汚れ、農薬残留物、その他の不純物が洗浄されます。生乳の保管：計量された生乳はパイプラインフィルターでろ過され、不純物（汚れ、動物の毛など）が除去された後、冷却コンプレッサー付きの冷蔵タンクに送り込まれ、2〜4°Cで保管され、鮮度が確保され、保存期間が延長されます。

2. 選別と等級分け: 洗浄されたオレンジは、サイズ、熟度、品質に基づいて選別機で選別され、高品質の果物だけが次の加工段階に進むようにします。

3. 粉砕と搾汁: 果物の種類によって、特定のジュース抽出機が必要です。たとえば、リンゴは粉砕ジューサーを使用して加工され、リンゴの果肉を粉砕して果肉の残留物と種子を分離しながらジュースを抽出し、純粋な液体ジュースになります。

4. 濾過と清澄化: 搾りたての果汁には果肉の粒子や浮遊物が含まれているため、濾過システムで除去する必要があります。その後、遠心分離などの方法を使用して果汁をさらに清澄化し、より透明にします。

5. ブレンドと混合: ブレンドタンクでは、シロップ、甘味料、純水、その他の食品添加物を加えてジュースの風味付けをすることができます。水とジュースの定量投与システムも装備でき、効率と精度が向上します。

6.UHT殺菌：ジュースを115〜125℃で5〜15秒間加熱してすべての細菌を殺し、ジュースの風味を大幅に維持しながら保存期間を延ばします。

7.真空脱気：真空状態でジュースからガス（酸素）と魚臭を取り除き、充填中に気泡が発生するのを防ぎます。気泡は充填量に影響を与え、ジュースの保存期間と味を向上させます。

8.充填と包装：最後に、完成したジュースを75〜95℃（包装の耐熱性によって異なります）で充填機に送り、高温充填および密封処理を行います。高温充填により、ジュースの保存期間が大幅に向上し、二次汚染を防ぐことができます。

9. 低温殺菌と冷却: 充填されたジュースはスプレートンネルに運ばれ、二次温水スプレー低温殺菌と室温までの冷却スプレー冷却が行われます。ジュースの保存期間が 9 か月以上になります。

10.ブロー乾燥：高圧熱風を使用して、包装表面の水分を素早く乾燥させ、その後のラベル付け工程が正常に行われるようにします。

11.日付のコード化とラベル付け：ボトルの場合は、ボトル本体に日付をラベル付けして印刷する必要があります。

12.梱包：フィルム包装機、段ボール箱梱包機に搬送し、包装処理を行います。

13.保管と輸送：品質検査に合格した包装されたジュースは、保管室に輸送されるか、さまざまな配送拠点に配送されます。