צור איתי קשר מיד אם אתה נתקל בבעיות!

כל הקטגוריות
סדרת קו ייצור

סדרת קו ייצור

עמוד הבית >   >  סדרת קו ייצור

קו ייצור מיצי פירות/מפעל לעיבוד מיצים

מקום מוצא:

סין

שם המותג:

ווישו

הסמכה:

CE

  • תיאור
  • זרימת תהליך ייצור סטנדרטית
  • מפרטים
  • תהליך תכנון הפרויקט
  • מוצרים מומלצים
תיאור

קו ייצור המיצים שואב מיץ טרי מפירות ומעבד אותו באמצעות בירור, סינון, מיזוג, איוורור, עיקור, מילוי ואריזה. הוא כולל מערכות לעיבוד פירות, מיזוג מיצים, עיקור בטמפרטורה גבוהה, אריזה, פסטור משני, תיוג, קידוד, אגרוף, ניקוי CIP וייצור מים RO.

קו הייצור יכול להיות מותאם אישית עבור מיץ טהור, מיץ מעורב, או משקאות בטעם פירות בהתאם לדרישות הלקוח.

ניתן להגדיר את מידת האוטומציה בהתאם לדרישות הלקוח, מתן דיאגרמות זרימת תהליך ודיאגרמות פריסת סדנאות, ומתן הדרכה טכנית לאורך כל התהליך.        

קו ייצור זה מיועד ליוגורט, חלב מותסס ומשקאות מותססים בטעמים. זה כולל איסוף חלב, אחסון חלב טרי, סטנדרטיזציה, ערבוב, הומוגניזציה, עיקור, תסיסה, קירור, מילוי, טיפול במים RO, CIP ומערכות דודים.

 

זרימת תהליך ייצור סטנדרטית

1. שטיפת פירות: פירות טריים שנקטפו מועברים למפעל לפירוק, ואז נשלחים למכונת הכביסה המברשת (או הבועות) לכביסה כדי להסיר לכלוך משטח, שאריות חומרי הדברה וזיהומים אחרים. אחסון חלב גולמי: החלב הגולמי הנמדד מסונן דרך מסנן צינור כדי להסיר זיהומים (למשל, לכלוך, שיער של בעלי חיים), ואז נשאב למיכל קירור עם מדחס קירור לאחסון ב-2-4 מעלות צלזיוס, מה שמבטיח טריות והארכת חיי המדף.

2. מיון ודירוג: התפוזים השטופים ממוינים על ידי מכונת המיון לפי גודל, בשלות ואיכות, מה שמבטיח שרק פירות איכותיים יעברו לשלב העיבוד הבא.

3. ריסוק ומיצים: סוגים שונים של פירות דורשים מכונות מיצוי מיץ ספציפיות. לדוגמא, תפוחים מעובדים באמצעות מסחטת מגרסה, אשר מועכת את בשר התפוחים ומוציאה את המיץ תוך הפרדת שאריות העיסה והזרעים, וכתוצאה מכך נוצר מיץ נוזלי טהור.

4. סינון והבהרה: מיץ פירות שהופק טרי מכיל חלקיקי עיסת ומוצקים מרחפים, אותם יש להסיר באמצעות מערכת סינון. לאחר מכן, ניתן להשתמש בשיטות כמו צנטריפוגה כדי להבהיר עוד יותר את המיץ, ולהפוך אותו לבהיר יותר.

5. מיזוג וערבוב: במיכל המיזוג, ניתן לעבד את טעם המיץ על ידי הוספת סירופ, ממתיקים, מים טהורים ותוספי מזון אחרים. ניתן לצייד מערכת מינון כמותית למים ולמיץ כדי לשפר את היעילות והדיוק.

6. עיקור UHT: מחממים את המיץ ל-115-125 ℃ למשך 5-15 שניות כדי להרוג את כל החיידקים ולשמור מאוד על טעם המיץ תוך הארכת חיי המדף שלו.

7. הסרת גזים בוואקום: הסר גז (חמצן) וריח דגים מהמיץ במצב ואקום כדי למנוע היווצרות בועות במהלך המילוי, שעלולות להשפיע על נפח המילוי ולשפר את חיי המדף וטעם המיץ.

8. מילוי ואריזה: לבסוף, לשאוב את המיץ המוגמר ב-75-95 ℃ (בהתאם לעמידות החום של האריזה) למכונת המילוי לצורך מילוי וטיפול איטום בטמפרטורה גבוהה. מילוי חם יכול לשפר מאוד את חיי המדף של המיץ ולמנוע זיהום משני.

9. פסטור וקירור: המיץ המלא מועבר למנהרת הריסוס לפסטור משני בתרסיס מים חמים וקירור תרסיס קירור לטמפרטורת החדר. אפשר למיץ להחזיק חיי מדף של למעלה מ-9 חודשים.

10. ייבוש בנשיפה: השתמש באוויר חם בלחץ גבוה כדי לייבש במהירות את הלחות על פני האריזה. ודא את הפעולה הרגילה של תהליכי התיוג הבאים.

11. קידוד ותווית תאריך: אם מדובר בבקבוק, יש צורך לתייג ולהדפיס את התאריך על גוף הבקבוק.

12. אריזה: מועבר למכונת אריזת הסרט ומכונת אריזת קופסאות קרטון לעיבוד אריזה.

13. אחסון והובלה: המיץ הארוז לאחר שעבר בדיקת איכות, מועבר לחדר אחסון או נמסר לנקודות חלוקה שונות.

מפרטים

חומרי גלם

פירות/מים/מיץ פירות מרוכז/אבקת מיץ

קיבולת לפי שעה

300-10000L

סוג החבילה

בקבוק פלסטיק/בקבוק זכוכית/קרטון גמלון/שקית/קרטון לבנים

תהליך תכנון הפרויקט

1. קביעת יכולת העיבוד היומית או השעה של קו הייצור על סמך ביקוש השוק והתפוקה הצפויה.

2. בצע מחקר שוק כדי לקבוע את סוגי המוצרים והאריזה הנדרשים לייצור.

3. במידת האפשר, קבע את תקציב ההשקעה המשוער עבור הפרויקט, כולל בניית מפעל, רכישת קו ייצור ועלויות התקנת כוח אדם, הזמנה והדרכה.

4. לתכנן את זרימת תהליך הייצור של כל קו הייצור, ולהגדיר את כל התוכנית והארכיטקטורה של קו הייצור בהתבסס על זרימת התהליך שנקבעה והתקציב הכולל.

5. במהלך או לפני ייצור ציוד, תכנן פריסת ייצור כדי להבטיח שיש מספיק מקום כדי להכיל את המיקום של קו הייצור כולו. במקביל, על פי תכנית המתווה, השלימו את יישור האתר, אספקת המים והחשמל ופריסת מערכת הניקוז.

6.לאחר הגעת הציוד למפעל יש להתקין ולהרכיב את כל קו הייצור לפי תרשים הפריסה ומדריך ההתקנה.

7. לאחר ההתקנה, ערכו בדיקות פעולה נפרדות בכל מכשיר כדי לבדוק אם פעולת המנוע, מתג השסתום, תגובת החיישן וכו' תקינים; לאחר מכן בצע איתור באגים סדרתי של כל קו הייצור.

8. לאחר איתור באגים, לנקות ולחטא היטב את כל קו הייצור לפני תחילת ייצור הניסיון. בצע ייצור בקנה מידה קטן, איסוף נתונים, הערכת איכות המוצר ויעילות קו הייצור, ולאחר מכן בצע אופטימיזציה של הציוד והחיבורים על סמך התנאים בפועל.

9. לפני ייצור המוני, לספק הכשרה שיטתית למפעילים ואנשי תחזוקה כדי להבטיח שהם מכירים את תפעול הציוד, תחזוקה יומיומית ונהלי תגובת חירום.

10. קבלה ואספקה: לאחר השלמת כל השלבים לעיל, ארגן את הקבלה הסופית כדי להבטיח שקו הייצור עומד בדרישות התכנון ובתקנות בטיחות המזון, ולאחר מכן אספקה ​​רשמית.

קבל הצעת מחיר חינם

נציגנו ייצור עמכם קשר בהקדם.
כתובת אימייל
שם
שם החברה
הערות נוספות
0/1000