Lini produksi susu pasteurisasi

Aliran proses produksi standar

1.Pengumpulan susu mentah: Susu mentah yang diangkut ke pabrik diukur menggunakan timbangan elektronik atau pengukur aliran untuk menghitung jumlah dan biayanya secara akurat.

2. Penyimpanan susu mentah: Susu mentah yang diukur disaring melalui penyaring pipa untuk menghilangkan kotoran (misalnya, tanah, bulu hewan), kemudian dipompa ke tangki berpendingin dengan kompresor pendingin untuk disimpan pada suhu 2-4°C, memastikan kesegaran dan memperpanjang umur simpan.

3. Standardisasi: Penyesuaian kandungan lemak dalam susu memastikan produk akhir memenuhi standar gizi tertentu atau preferensi konsumen. Hal ini biasanya dicapai dengan memisahkan lemak dari susu dan kemudian menambahkannya kembali ke susu skim secara proporsional.

4. Homogenisasi: Susu mengalami homogenisasi bertekanan tinggi untuk memecah partikel lemak besar menjadi partikel yang lebih kecil, mencegah lemak mengambang atau menumpuk. Proses ini membuat susu lebih stabil, seragam, dan meningkatkan rasanya.

5. Pasteurisasi: Panaskan susu hingga 65°C selama 30 menit atau hingga 72°C-85°C menggunakan HTST selama 15-30 detik untuk membunuh bakteri berbahaya sekaligus menjaga nutrisinya. Kemudian, dinginkan hingga 4°C untuk menghambat aktivitas mikroba yang tersisa dan memperpanjang masa simpan.

6. Pengisian dan pengemasan: Setelah dipasteurisasi dan didinginkan, susu dipompa langsung dari tangki penyimpanan ke mesin pengisian untuk pengemasan. Susu dapat dihubungkan dengan berbagai jenis mesin pengemasan.

7. Penyimpanan dan transportasi: Susu pasteurisasi yang dikemas, setelah melewati pemeriksaan mutu, diangkut ke penyimpanan dingin untuk pengawetan suhu rendah atau dikirim melalui rantai dingin ke berbagai titik distribusi.