EN
Lini produksi jus buah/pabrik pengolahan jus
|
Tempat Asal: |
Tiongkok |
|
Nama Merek: |
weishu |
|
Sertifikasi: |
CE |
- Description
- Aliran proses produksi standar
- spesifikasi
- Proses perencanaan proyek
- Fitur Produk
Description
Lini produksi jus mengekstrak jus segar dari buah-buahan dan memprosesnya melalui proses klarifikasi, penyaringan, pencampuran, deaerasi, sterilisasi, pengisian, dan pengemasan. Lini ini mencakup sistem untuk pemrosesan buah, pencampuran jus, sterilisasi suhu tinggi, pengemasan, pasteurisasi sekunder, pelabelan, pengkodean, pengemasan, pembersihan CIP, dan produksi air RO.
Lini produksi dapat disesuaikan untuk jus murni, jus campuran, atau minuman rasa buah berdasarkan kebutuhan pelanggan.
Tingkat otomatisasi dapat dikonfigurasikan berdasarkan kebutuhan pelanggan, menyediakan diagram aliran proses dan diagram tata letak bengkel, serta menyediakan panduan teknis di seluruh proses.
Lini produksi ini dirancang untuk yoghurt, susu fermentasi, dan minuman fermentasi beraroma. Lini ini mencakup pengumpulan susu, penyimpanan susu segar, standarisasi, pencampuran, homogenisasi, sterilisasi, fermentasi, pendinginan, pengisian, pengolahan air RO, CIP, dan sistem boiler.
Aliran proses produksi standar
1. Pencucian buah: Buah yang baru dipetik diangkut ke pabrik untuk dibongkar, kemudian dikirim ke mesin cuci sikat (atau gelembung) untuk dicuci guna menghilangkan kotoran permukaan, residu pestisida, dan kotoran lainnya. Penyimpanan susu mentah: Susu mentah yang diukur disaring melalui penyaring pipa untuk menghilangkan kotoran (misalnya, kotoran, bulu hewan), kemudian dipompa ke dalam tangki berpendingin dengan kompresor pendingin untuk disimpan pada suhu 2-4°C, memastikan kesegaran dan memperpanjang masa simpan.
2. Penyortiran dan pemilahan: Jeruk yang telah dicuci disortir oleh mesin sortir berdasarkan ukuran, kematangan, dan kualitas, untuk memastikan hanya buah berkualitas tinggi yang lolos ke tahap pemrosesan berikutnya.
3. Penghancuran dan pemerasan: Berbagai jenis buah memerlukan mesin pengekstraksi jus yang spesifik. Misalnya, apel diproses menggunakan juicer penghancur, yang menghancurkan daging buah apel dan mengekstrak jus sambil memisahkan ampas dan biji, sehingga menghasilkan jus cair murni.
4. Filtrasi dan klarifikasi: Jus buah segar yang diekstraksi mengandung beberapa partikel pulp dan padatan tersuspensi, yang perlu dihilangkan melalui sistem filtrasi. Setelah itu, metode seperti sentrifugasi dapat digunakan untuk mengklarifikasi jus lebih lanjut, membuatnya lebih jernih.
5. Pencampuran dan pencampuran: Di tangki pencampuran, perasa jus dapat diproses dengan menambahkan sirup, pemanis, air murni, dan bahan tambahan makanan lainnya. Sistem dosis kuantitatif untuk air dan jus juga dapat dilengkapi untuk meningkatkan efisiensi dan ketepatan.
6.Sterilisasi UHT: Panaskan jus hingga 115-125 ℃ selama 5-15 detik untuk membunuh semua bakteri dan mempertahankan rasa jus sekaligus memperpanjang umur simpannya.
7. Degassing vakum: Menghilangkan gas (oksigen) dan bau amis dari jus dalam keadaan vakum untuk mencegah terbentuknya gelembung selama pengisian, yang dapat memengaruhi volume pengisian dan meningkatkan masa simpan serta rasa jus.
8. Pengisian dan pengemasan: Terakhir, pompa jus yang sudah jadi pada suhu 75-95 ℃ (tergantung pada ketahanan panas kemasan) ke mesin pengisian untuk pengisian dan penyegelan suhu tinggi. Pengisian panas dapat meningkatkan masa simpan jus secara signifikan dan mencegah pencemaran sekunder.
9. Pasteurisasi dan pendinginan: Jus yang telah diisi diangkut ke dalam terowongan semprot untuk pasteurisasi semprot air panas sekunder dan pendinginan semprot hingga mencapai suhu ruangan. Jus dapat disimpan selama lebih dari 9 bulan.
10. Pengeringan dengan blow-dry: Gunakan udara panas bertekanan tinggi untuk mengeringkan kelembapan pada permukaan kemasan dengan cepat. Pastikan proses pelabelan selanjutnya berjalan normal.
11. Kode dan pelabelan tanggal: Jika berupa botol, perlu untuk memberi label dan mencetak tanggal pada badan botol.
12. Pengemasan: Diangkut ke mesin pengemas film dan mesin pengemas kotak kardus untuk pemrosesan pengemasan.
13. Penyimpanan dan transportasi: Jus yang dikemas setelah melewati pemeriksaan mutu, diangkut ke ruang penyimpanan atau dikirim ke berbagai titik distribusi.
spesifikasi
|
Bahan baku |
Buah/air/jus buah pekat/bubuk jus |
|
Kapasitas per jam |
300-10000L |
|
Jenis paket |
Botol plastik/botol kaca/karton gable/kantong/karton bata |
Proses perencanaan proyek
1. Tentukan kapasitas pemrosesan harian atau per jam dari lini produksi berdasarkan permintaan pasar dan hasil yang diharapkan.
2. Melakukan riset pasar untuk menentukan jenis produk dan kemasan yang dibutuhkan untuk produksi.
3.Jika memungkinkan, tentukan perkiraan anggaran investasi untuk proyek tersebut, termasuk pembangunan pabrik, pembelian jalur produksi, serta biaya pemasangan, komisioning, dan pelatihan personel.
4. Rancang alur proses produksi seluruh lini produksi, dan konfigurasikan seluruh rencana dan arsitektur lini produksi berdasarkan alur proses yang ditentukan dan anggaran keseluruhan.
5. Selama atau sebelum produksi peralatan, rancang tata letak produksi untuk memastikan ada cukup ruang untuk mengakomodasi penempatan seluruh lini produksi. Bersamaan dengan itu, sesuai dengan rencana tata letak, selesaikan perataan lokasi, pasokan air dan listrik, serta tata letak sistem drainase.
6.Setelah peralatan tiba di pabrik, pasang dan rakit seluruh lini produksi sesuai dengan diagram tata letak dan panduan instalasi.
7. Setelah pemasangan, lakukan pengujian operasi terpisah pada setiap perangkat untuk memeriksa apakah operasi motor, sakelar katup, respons sensor, dll. normal; Kemudian lakukan debugging serial pada seluruh lini produksi.
8. Setelah debugging, bersihkan dan disinfeksi seluruh lini produksi secara menyeluruh sebelum memulai produksi uji coba. Lakukan produksi skala kecil, kumpulkan data, evaluasi kualitas produk dan efisiensi lini produksi, lalu optimalkan peralatan dan koneksi berdasarkan kondisi aktual.
9. Sebelum produksi massal, berikan pelatihan sistematis kepada operator dan personel pemeliharaan untuk memastikan mereka memahami pengoperasian peralatan, pemeliharaan harian, dan prosedur tanggap darurat.
10. Penerimaan dan pengiriman: Setelah menyelesaikan semua langkah di atas, atur penerimaan akhir untuk memastikan bahwa jalur produksi memenuhi persyaratan desain dan peraturan keamanan pangan, lalu kirimkan secara resmi.
