Բոլոր ապրանքները

Մրգային հյութերի արտադրության գիծ/հյութերի վերամշակման գործարան

Մրգային հյութերի արտադրության գիծ/հյութերի վերամշակման գործարան

Տեղ ծագման:	ճենապակի
Brand Անունը: Ազգանունը:	Վեյշու
Հավաստագրում (սերտիֆիկացում)	CE

Նկարագրություն
Ստանդարտ արտադրության գործընթացի հոսք
Տեխնիկական
Ծրագրի պլանավորման գործընթաց
Առաջարկվող Ապրանքներ

Նկարագրություն

Հյութերի արտադրության գիծը թարմ հյութ է քաղում մրգերից և վերամշակում այն պարզաբանման, ֆիլտրման, խառնուրդի, օդազերծման, ստերիլիզացման, լցոնման և փաթեթավորման միջոցով: Այն ներառում է մրգերի վերամշակման, հյութերի խառնուրդի, բարձր ջերմաստիճանի մանրէազերծման, փաթեթավորման, երկրորդային պաստերիզացման, պիտակավորման, կոդավորման, բոքսինգի, CIP մաքրման և RO ջրի արտադրության համակարգեր:

Արտադրական գիծը կարող է հարմարեցվել մաքուր հյութի, խառը հյութի կամ մրգային համով ըմպելիքների համար՝ ելնելով հաճախորդի պահանջներից:

Ավտոմատացման աստիճանը կարող է կազմաձևվել ըստ հաճախորդի պահանջների՝ ապահովելով գործընթացի հոսքի դիագրամներ և սեմինարի դասավորության դիագրամներ և տրամադրելով տեխնիկական ուղեցույց ողջ գործընթացի ընթացքում:

Այս արտադրական գիծը նախատեսված է մածունի, ֆերմենտացված կաթի և անուշաբույր ֆերմենտացված ըմպելիքների համար: Այն ներառում է կաթի հավաքում, թարմ կաթի պահեստավորում, ստանդարտացում, խառնուրդ, համասեռացում, մանրէազերծում, խմորում, սառեցում, լցնում, RO ջրի մաքրում, CIP և կաթսայատան համակարգեր:

Ստանդարտ արտադրության գործընթացի հոսք

1. Մրգերի լվացում. Թարմ հավաքված պտուղները տեղափոխվում են գործարան՝ ապափաթեթավորման համար, այնուհետև ուղարկվում են խոզանակի (կամ փուչիկների) լվացքի մեքենա՝ լվանալու՝ մակերեսային կեղտը, թունաքիմիկատների մնացորդները և այլ կեղտերը հեռացնելու համար: Հում կաթի պահեստավորում. Չափված հում կաթը ֆիլտրվում է խողովակաշարի ֆիլտրով, որպեսզի հեռացնեն կեղտերը (օրինակ՝ կեղտը, կենդանիների մազը), այնուհետև մղվում է սառնարանային բաքի մեջ սառեցնող կոմպրեսորով 2-4°C ջերմաստիճանում պահելու համար՝ ապահովելով թարմություն և երկարացնելով պահպանման ժամկետը:

2. Տեսակավորում և դասակարգում. Լվացված նարինջները տեսակավորվում են տեսակավորող մեքենայի միջոցով՝ ելնելով չափից, հասունությունից և որակից՝ ապահովելով միայն բարձրորակ մրգերի անցնելու վերամշակման հաջորդ փուլ:

3. Մանրացում և հյութազատում. Մրգերի տարբեր տեսակներ պահանջում են հյութի արդյունահանման հատուկ մեքենաներ: Օրինակ, խնձորները մշակվում են ջարդիչի միջոցով, որը ջարդում է խնձորի միսը և արդյունահանում հյութը՝ միաժամանակ առանձնացնելով միջուկի մնացորդներն ու սերմերը, ինչի արդյունքում ստացվում է մաքուր հեղուկ հյութ:

4. Զտում և պարզաբանում. Թարմ արդյունահանված մրգահյութը պարունակում է միջուկի որոշ մասնիկներ և կասեցված պինդ նյութեր, որոնք պետք է հեռացվեն ֆիլտրման համակարգի միջոցով: Այնուհետև, ցենտրիֆուգացման նման մեթոդները կարող են օգտագործվել հյութը ավելի պարզեցնելու համար՝ դարձնելով այն ավելի պարզ:

5. Խառնում և խառնում. խառնուրդի բաքում հյութի բուրավետիչը կարող է մշակվել՝ ավելացնելով օշարակ, քաղցրացուցիչներ, մաքուր ջուր և այլ սննդային հավելումներ: Ջրի և հյութի քանակական դոզավորման համակարգը կարող է նաև համալրվել արդյունավետությունն ու ճշգրտությունը բարձրացնելու համար:

6. UHT մանրէազերծում. Ջերմացրեք հյութը մինչև 115-125 ℃ 5-15 վայրկյան, որպեսզի սպանեք բոլոր բակտերիաները և մեծապես պահպանեք հյութի համը և երկարացնելով դրա պահպանման ժամկետը:

7. Վակուումային գազազերծում. վակուումային վիճակում հեռացրեք հյութից գազը (թթվածինը) և ձկան հոտը՝ լցոնման ընթացքում փուչիկների առաջացումը կանխելու համար, որոնք կարող են ազդել լցման ծավալի վրա և բարելավել հյութի պահպանման ժամկետն ու համը:

8. Լցնում և փաթեթավորում. Վերջապես, պատրաստի հյութը մղեք 75-95 ℃ ջերմաստիճանում (կախված փաթեթավորման ջերմային դիմադրությունից) դեպի լցոնման մեքենա՝ բարձր ջերմաստիճանի լցոնման և կնքման բուժման համար: Տաք լցոնումը կարող է զգալիորեն բարելավել հյութի պահպանման ժամկետը և կանխել երկրորդային աղտոտումը:

9. Պաստերիզացում և սառեցում. Լցված հյութը տեղափոխվում է ցողացիր թունել՝ երկրորդական տաք ջրի ցողացիրով պաստերիզացիայի և սառեցման ցողացիրով սառեցման սենյակային ջերմաստիճանում: Միացրեք հյութի պահպանման ժամկետը ավելի քան 9 ամիս:

10. Չորացում փչում. Օգտագործեք բարձր ճնշման տաք օդ՝ փաթեթավորման մակերեսի խոնավությունը արագ չորացնելու համար: Ապահովել պիտակավորման հետագա գործընթացների բնականոն գործունեությունը:

11. Ամսաթվի կոդավորում և պիտակավորում. Եթե այն շիշ է, ապա անհրաժեշտ է պիտակավորել և տպել ամսաթիվը շշի մարմնի վրա:

12.Փաթեթավորում. Տեղափոխվում է ֆիլմի փաթեթավորման մեքենա և ստվարաթղթե տուփ փաթեթավորման մեքենա՝ փաթեթավորման մշակման համար:

13. Պահպանում և տեղափոխում. փաթեթավորված հյութը որակի ստուգում անցնելուց հետո տեղափոխվում է պահեստ կամ առաքվում տարբեր բաշխման կետեր:

Տեխնիկական

Հումք	Մրգեր/ջուր/խտացված մրգահյութ/հյութի փոշի
Ժամային հզորություն	300-10000L
Փաթեթի տեսակը	Պլաստիկ շիշ / ապակե շիշ / gable ստվարաթուղթ / քսակ / աղյուս ստվարաթուղթ

Ծրագրի պլանավորման գործընթաց

1. Որոշել արտադրական գծի օրական կամ ժամային վերամշակման հզորությունը՝ հիմնվելով շուկայի պահանջարկի և ակնկալվող արտադրանքի վրա:

2.Կատարել շուկայի հետազոտություն՝ արտադրության համար անհրաժեշտ ապրանքների և փաթեթավորման տեսակները որոշելու համար:

3. Եթե հնարավոր է, որոշեք ծրագրի մոտավոր ներդրումային բյուջեն, ներառյալ գործարանի շինարարությունը, արտադրական գծի գնումը և անձնակազմի տեղադրման, շահագործման և վերապատրաստման ծախսերը:

4. Նախագծել ամբողջ արտադրական գծի արտադրական գործընթացի հոսքը և կարգավորել արտադրական գծի ամբողջ պլանն ու ճարտարապետությունը՝ հիմնվելով որոշված գործընթացի հոսքի և ընդհանուր բյուջեի վրա:

5. Սարքավորումների արտադրության ընթացքում կամ դրանից առաջ նախագծեք արտադրության դասավորություն՝ ապահովելու համար, որ կա բավարար տարածք ամբողջ արտադրական գծի տեղակայման համար: Միաժամանակ, ըստ հատակագծի պլանի, ավարտեք տեղանքի հարթեցումը, ջրի և էլեկտրաէներգիայի մատակարարումը և ջրահեռացման համակարգի հատակագիծը:

6. Սարքավորումը գործարան հասնելուց հետո տեղադրեք և հավաքեք ամբողջ արտադրական գիծը ըստ դասավորության սխեմայի և տեղադրման ուղեցույցի:

7. Տեղադրվելուց հետո յուրաքանչյուր սարքի վրա կատարեք աշխատանքի առանձին թեստեր՝ ստուգելու համար, թե արդյոք շարժիչի աշխատանքը, փականի անջատիչը, սենսորային արձագանքը և այլն նորմալ են; Այնուհետև կատարեք ամբողջ արտադրական գծի սերիական կարգաբերում:

8. Վրիպազերծումից հետո, նախքան փորձնական արտադրությունը սկսելը, մանրակրկիտ մաքրեք և ախտահանեք ամբողջ արտադրական գիծը: Իրականացնել փոքրածավալ արտադրություն, հավաքել տվյալներ, գնահատել արտադրանքի որակը և արտադրական գծի արդյունավետությունը, այնուհետև օպտիմալացնել սարքավորումներն ու կապերը՝ հիմնվելով փաստացի պայմանների վրա:

9. Զանգվածային արտադրությունից առաջ օպերատորներին և սպասարկման անձնակազմին համակարգված ուսուցում տրամադրեք՝ համոզվելու համար, որ նրանք ծանոթ են սարքավորումների շահագործմանը, ամենօրյա պահպանմանը և արտակարգ իրավիճակների արձագանքման ընթացակարգերին:

10. Ընդունում և առաքում. Վերոնշյալ բոլոր քայլերն ավարտելուց հետո կազմակերպեք վերջնական ընդունումը՝ համոզվելու համար, որ արտադրական գիծը համապատասխանում է նախագծման պահանջներին և սննդի անվտանգության կանոնակարգերին, այնուհետև պաշտոնապես առաքում է: