फलों का रस उत्पादन लाइन/रस प्रसंस्करण संयंत्र

मानक उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह

1.फलों की धुलाई: ताजे तोड़े गए फलों को पैकिंग से हटाने के लिए कारखाने में ले जाया जाता है, फिर सतह की गंदगी, कीटनाशक अवशेषों और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए उन्हें धोने के लिए ब्रश (या बबल) वॉशिंग मशीन में भेजा जाता है। कच्चे दूध का भंडारण: मापे गए कच्चे दूध को अशुद्धियों (जैसे, गंदगी, जानवरों के बाल) को हटाने के लिए पाइपलाइन फ़िल्टर के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है, फिर 2-4 डिग्री सेल्सियस पर भंडारण के लिए कूलिंग कंप्रेसर के साथ एक रेफ्रिजरेटेड टैंक में पंप किया जाता है, जिससे ताज़गी सुनिश्चित होती है और शेल्फ़ लाइफ़ बढ़ जाती है।

2. छंटाई और ग्रेडिंग: धुले हुए संतरों को आकार, परिपक्वता और गुणवत्ता के आधार पर छंटाई मशीन द्वारा छांटा जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि केवल उच्च गुणवत्ता वाले फल ही अगले प्रसंस्करण चरण में आगे बढ़ें।

3. क्रशिंग और जूसिंग: अलग-अलग तरह के फलों के लिए खास जूस एक्सट्रैक्शन मशीनों की जरूरत होती है। उदाहरण के लिए, सेब को क्रशर जूसर का इस्तेमाल करके प्रोसेस किया जाता है, जो सेब के गूदे को कुचलकर जूस निकालता है और गूदे के अवशेष और बीज को अलग करता है, जिससे शुद्ध तरल जूस बनता है।

4. फ़िल्टरेशन और स्पष्टीकरण: ताज़ा निकाले गए फलों के रस में कुछ गूदे के कण और निलंबित ठोस पदार्थ होते हैं, जिन्हें फ़िल्टरेशन सिस्टम के ज़रिए निकालना पड़ता है। इसके बाद, सेंट्रीफ्यूगेशन जैसी विधियों का इस्तेमाल करके रस को और अधिक साफ़ किया जा सकता है, जिससे यह ज़्यादा साफ़ हो जाता है।

5. सम्मिश्रण और मिश्रण: सम्मिश्रण टैंक में, सिरप, मिठास, शुद्ध पानी और अन्य खाद्य योजकों को जोड़कर रस के स्वाद को संसाधित किया जा सकता है। दक्षता और परिशुद्धता बढ़ाने के लिए पानी और रस के लिए एक मात्रात्मक खुराक प्रणाली भी सुसज्जित की जा सकती है।

6. यूएचटी स्टरलाइजेशन: सभी बैक्टीरिया को मारने के लिए जूस को 115-125 सेकंड के लिए 5-15 ℃ तक गर्म करें और जूस के शेल्फ जीवन को बढ़ाते हुए इसके स्वाद को बनाए रखें।

7. वैक्यूम डिगैसिंग: भरने के दौरान बुलबुले के गठन को रोकने के लिए वैक्यूम स्थिति में रस से गैस (ऑक्सीजन) और गड़बड़ गंध को हटा दें, जो भरने की मात्रा को प्रभावित कर सकता है और रस के शेल्फ जीवन और स्वाद में सुधार कर सकता है।

8. भरना और पैकेजिंग: अंत में, तैयार जूस को 75-95 ℃ (पैकेजिंग के ताप प्रतिरोध के आधार पर) पर पंप करके उच्च तापमान भरने और सीलिंग उपचार के लिए फिलिंग मशीन में डालें। गर्म भरने से जूस की शेल्फ लाइफ में काफी सुधार हो सकता है और द्वितीयक प्रदूषण को रोका जा सकता है।

9.पाश्चुरीकरण और शीतलन: भरे हुए जूस को द्वितीयक गर्म पानी स्प्रे पाश्चुरीकरण और शीतलन स्प्रे शीतलन के लिए स्प्रे टनल में ले जाया जाता है, जो कमरे के तापमान तक ठंडा होता है। जूस को 9 महीने से अधिक समय तक सुरक्षित रखने में सक्षम बनाता है।

10. ब्लो ड्राईिंग: पैकेजिंग की सतह पर नमी को जल्दी से सुखाने के लिए उच्च दबाव वाली गर्म हवा का उपयोग करें। बाद की लेबलिंग प्रक्रियाओं के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करें।

11. तारीख कोडिंग और लेबलिंग: यदि यह एक बोतल है, तो बोतल के शरीर पर तारीख को लेबल और प्रिंट करना आवश्यक है।

12. पैकिंग: पैकेजिंग प्रसंस्करण के लिए फिल्म पैकेजिंग मशीन और कार्डबोर्ड बॉक्स पैकिंग मशीन में ले जाया गया।

13. भंडारण और परिवहन: गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरने के बाद पैकेज्ड जूस को भंडारण कक्ष में ले जाया जाता है या विभिन्न वितरण बिंदुओं पर पहुंचाया जाता है।