Liña de produción de iogur/planta de procesamento de iogur

Fluxo estándar do proceso de produción

1.Recollida de leite cru: o leite cru transportado á fábrica mídese mediante básculas electrónicas ou caudalímetros para calcular con precisión a súa cantidade e custo.

2.Almacenamento de leite cru: o leite cru medido fíltrase a través dun filtro de canalización para eliminar impurezas (por exemplo, sucidade, pelos de animais) e, a continuación, bombea a un tanque refrixerado cun compresor de refrixeración para almacenalo a 2-4 ° C, garantindo a frescura e prolongando a vida útil.

3. Normalización: o axuste do contido de graxa no leite garante que o produto final cumpra estándares nutricionais específicos ou as preferencias do consumidor. Normalmente, isto conséguese separando a graxa do leite e engadindo de novo proporcionalmente ao leite desnatado.

4. Mestura e mestura: disolve o leite en po, despois engade unha cantidade precisa de auga para crear leite reconstituído coa mesma proporción que o leite fresco (se se usa leite en po como materia prima)

5.Homoxeneización: o leite sofre unha homoxeneización a alta presión para romper as partículas de graxa grandes noutras máis pequenas, evitando que a graxa flote ou se forme en capas. Este proceso fai que o leite sexa máis estable, uniforme e mellora o seu sabor.

6.Pasteurización: Quenta o leite a 65-75 ° C durante 300 segundos para matar a bacteria nociva mentres se conservan os nutrientes. A continuación, arrefríea ata a temperatura de fermentación e bombea directamente ao tanque de fermentación para botar o cultivo.

7.Fermentación: Despois de engadir o cultivo de fermentación, o tanque de fermentación mantén unha temperatura óptima constante. As bacterias do ácido láctico multiplícanse rapidamente, descompoñendo a lactosa do leite en ácido láctico, baixando o pH do leite e formando iogur. A continuación, use as láminas de axitación do tanque de fermentación para o proceso de demulsificación.

8.Refrixeración: Unha vez completada a fermentación, arrefríe inmediatamente o iogur para deter a fermentación e controlar o seu valor de pH.

9.Preparación do sabor: engade especias, xarope, froitas, zume ou outros aditivos ao iogur para mellorar o seu sabor e textura.

10.Recheo e envasado: Finalmente, bombee o iogur á máquina de recheo e á máquina de envasado para o tratamento de recheo e selado, seguido da etiquetaxe e impresión da data.

11.Almacenamento e transporte: o iogur envasado, tras pasar a inspección de calidade, transpórtase a unha cámara frigorífica para a súa conservación a baixa temperatura ou entrégase a través da cadea de frío a varios puntos de distribución.