Liña de produción de leite UHT/planta de procesamento de leite UHT

Fluxo estándar do proceso de produción

1.Recollida de leite cru: o leite cru transportado á fábrica mídese mediante básculas electrónicas ou caudalímetros para calcular con precisión a súa cantidade e custo.

2.Almacenamento de leite cru: o leite cru medido fíltrase a través dun filtro de canalización para eliminar impurezas (por exemplo, sucidade, pelos de animais) e, a continuación, bombea a un tanque refrixerado cun compresor de refrixeración para almacenalo a 2-4 ° C, garantindo a frescura e prolongando a vida útil.

3. Normalización: o axuste do contido de graxa no leite garante que o produto final cumpra estándares nutricionais específicos ou as preferencias do consumidor. Normalmente, isto conséguese separando a graxa do leite e engadindo de novo proporcionalmente ao leite desnatado.

4.Homoxeneización: o leite sofre unha homoxeneización a alta presión para romper as partículas de graxa grandes noutras máis pequenas, evitando que a graxa flote ou se forme en capas. Este proceso fai que o leite sexa máis estable, uniforme e mellora o seu sabor.

5. Esterilización UHT: o leite quéntase a 140 ℃ durante 4-5 segundos nun período de tempo moi curto para matar todas as bacterias e manter o sabor do leite, ao tempo que se prolonga a súa vida útil. Finalmente, cambie rapidamente a calor e arrefríe por debaixo da temperatura ambiente, e continúe co recheo directamente. 

6.Recheo e envasado: o leite esterilizado énchese e sela nunha máquina de envasado aséptico. A cámara de recheo esterilizase con vapor a alta temperatura e peróxido de hidróxeno, evitando a contaminación secundaria. Isto garante que o leite permanece aséptico, ten unha vida útil prolongada e pódese almacenar a temperatura ambiente sen refrixeración.

7.Almacenamento e transporte: despois de que o leite UHT envasado pase a inspección de calidade, transpórtase directamente ao almacén de produtos acabados e despois a varios puntos de venda.