Liña de produción de leite pasteurizado

Fluxo estándar do proceso de produción

1.Recollida de leite cru: o leite cru transportado á fábrica mídese mediante básculas electrónicas ou caudalímetros para calcular con precisión a súa cantidade e custo.

2.Almacenamento de leite cru: o leite cru medido fíltrase a través dun filtro de canalización para eliminar impurezas (por exemplo, sucidade, pelos de animais) e, a continuación, bombea a un tanque refrixerado cun compresor de refrixeración para almacenalo a 2-4 ° C, garantindo a frescura e prolongando a vida útil.

3. Normalización: o axuste do contido de graxa no leite garante que o produto final cumpra estándares nutricionais específicos ou as preferencias do consumidor. Normalmente, isto conséguese separando a graxa do leite e engadindo de novo proporcionalmente ao leite desnatado.

4.Homoxeneización: o leite sofre unha homoxeneización a alta presión para romper as partículas de graxa grandes noutras máis pequenas, evitando que a graxa flote ou se forme en capas. Este proceso fai que o leite sexa máis estable, uniforme e mellora o seu sabor.

5.Pasteurización: Quenta o leite a 65 °C durante 30 minutos ou a 72 °C-85 °C usando HTST durante 15-30 segundos para matar a bacteria nociva preservando os nutrientes. A continuación, arrefríea a 4 °C para inhibir a actividade microbiana residual e prolongar a súa vida útil.

6.Recheo e envasado: despois da pasteurización e arrefriamento, o leite é bombeado directamente desde o tanque de almacenamento ata a máquina de recheo para o envasado. Pódese conectar perfectamente a varios tipos de máquinas de envasado.

7.Almacenamento e transporte: o leite pasteurizado envasado, despois de pasar a inspección de calidade, transpórtase a un almacén frigorífico para a súa conservación a baixa temperatura ou entrégase a través da cadea de frío a varios puntos de distribución.