Liña de produción de zumes de froitas/planta de procesamento de zumes

Fluxo estándar do proceso de produción

1.Lavado de froitas: as froitas recén recollidas transpórtanse á fábrica para desembalala, despois envíanse á lavadora de cepillos (ou burbullas) para lavalas para eliminar a sucidade da superficie, os residuos de pesticidas e outras impurezas. Almacenamento de leite cru: o leite cru medido fíltrase a través dun filtro de canalización para eliminar as impurezas (por exemplo, sucidade, pelos de animais) e, a continuación, infórmase nun tanque refrixerado cun compresor de refrixeración para almacenalo a 2-4 °C, garantindo a frescura e prolongando a vida útil.

2.Clasificación e clasificación: as laranxas lavadas son clasificadas pola máquina de clasificación en función do tamaño, a madurez e a calidade, garantindo que só as froitas de alta calidade pasen á seguinte fase de procesamento.

3.Crushing e zume: os diferentes tipos de froitas requiren máquinas específicas de extracción de zume. Por exemplo, as mazás son procesadas mediante un espremedor triturador, que esmaga a carne da mazá e extrae o zume mentres separa o residuo de polpa e as sementes, o que dá como resultado un zume líquido puro.

4.Filtración e clarificación: o zume de froita recén extraído contén algunhas partículas de pulpa e sólidos en suspensión, que deben ser eliminados a través dun sistema de filtración. Despois, pódense usar métodos como a centrifugación para aclarar aínda máis o zume, deixando máis claro.

5. Mestura e mestura: no tanque de mestura, o sabor do zume pódese procesar engadindo xarope, edulcorantes, auga pura e outros aditivos alimentarios. Tamén se pode equipar un sistema de dosificación cuantitativa de auga e zume para mellorar a eficiencia e a precisión.

6. Esterilización UHT: quenta o zume a 115-125 ℃ durante 5-15 segundos para matar todas as bacterias e manter en gran medida o sabor do zume ao tempo que se prolonga a súa vida útil.

7.Desgasificación ao baleiro: elimina o gas (osíxeno) e o cheiro a peixe do zume nun estado de baleiro para evitar a formación de burbullas durante o recheo, o que pode afectar o volume de recheo e mellorar a vida útil e o sabor do zume.

8.Recheo e envasado: Finalmente, bombee o zume acabado a 75-95 ℃ (dependendo da resistencia á calor do envase) á máquina de recheo para o tratamento de recheo e selado a alta temperatura. O recheo en quente pode mellorar moito a vida útil do zume e evitar a contaminación secundaria.

9.Pasteurización e arrefriamento: o zume cheo transpórtase ao túnel de pulverización para a pasteurización secundaria por pulverización de auga quente e o arrefriamento por pulverización a temperatura ambiente. Permite que o zume teña unha vida útil superior a 9 meses.

10.Secado por golpe: use aire quente a alta presión para secar rapidamente a humidade na superficie do envase. Garantir o normal funcionamento dos procesos de etiquetaxe posteriores.

11.Codificación e etiquetado da data: se se trata dunha botella, é necesario etiquetar e imprimir a data no corpo da botella.

12.Embalaxe: transportado á máquina de envasado de películas e máquina de envasado de caixas de cartón para o procesamento de envases.

13.Almacenamento e transporte: o zume envasado despois de pasar a inspección de calidade, transpórtase ao almacén ou entrégase a varios puntos de distribución.