Ligne de production de yaourt/usine de transformation de yaourt

Flux de processus de production standard

1. Collecte du lait cru : Le lait cru transporté à l'usine est mesuré à l'aide de balances électroniques ou de débitmètres pour calculer avec précision sa quantité et son coût.

2. Stockage du lait cru : Le lait cru mesuré est filtré à travers un filtre à canalisation pour éliminer les impuretés (par exemple, la saleté, les poils d'animaux), puis pompé dans un réservoir réfrigéré avec un compresseur de refroidissement pour un stockage à 2-4°C, garantissant la fraîcheur et prolongeant la durée de conservation.

3. Normalisation : l'ajustement de la teneur en matières grasses du lait permet de garantir que le produit final répond à des normes nutritionnelles spécifiques ou aux préférences des consommateurs. Pour ce faire, on sépare généralement les matières grasses du lait, puis on les réintègre proportionnellement au lait écrémé.

4. Mélange et malaxage : Dissolvez le lait en poudre, puis ajoutez une quantité précise d'eau pour créer du lait reconstitué avec le même ratio que le lait frais (si vous utilisez du lait en poudre comme matière première)

5. Homogénéisation : le lait subit une homogénéisation à haute pression pour briser les grosses particules de graisse en particules plus petites, empêchant ainsi la graisse de flotter ou de se superposer. Ce processus rend le lait plus stable, plus uniforme et améliore son goût.

6. Pasteurisation : Chauffez le lait à 65-75°C pendant 300 secondes pour tuer les bactéries nocives tout en préservant les nutriments. Refroidissez-le ensuite à la température de fermentation et pompez-le directement dans la cuve de fermentation pour y déposer la culture.

7. Fermentation : après avoir ajouté la culture de fermentation, la cuve de fermentation maintient une température optimale constante. Les bactéries lactiques se multiplient rapidement, décomposant le lactose du lait en acide lactique, abaissant le pH du lait et formant du yaourt. Utilisez ensuite les lames d'agitation de la cuve de fermentation pour le processus de désémulsification.

8. Refroidissement : Une fois la fermentation terminée, refroidissez immédiatement le yaourt pour arrêter toute fermentation supplémentaire et contrôler sa valeur de pH.

9. Préparation de l'arôme : ajoutez des épices, du sirop, des fruits, du jus ou d'autres additifs au yaourt pour rehausser son goût et sa texture.

10. Remplissage et emballage : Enfin, pompez le yaourt vers la machine de remplissage et la machine d'emballage pour le traitement de remplissage et de scellage, suivi de l'étiquetage et de l'impression de la date.

11. Stockage et transport : Le yaourt emballé, après avoir passé le contrôle qualité, est transporté vers un entrepôt frigorifique pour une conservation à basse température ou livré via la chaîne du froid à divers points de distribution.