Cuve à fromage/cuve de fabrication de fromage

Description

La cuve à fromage est spécialement conçue pour la production de caillé et de lactosérum de haute qualité. Elle convient à la fabrication de la plupart des types de fromage, y compris les fromages à pâte dure comme le cheddar et l'emmental, les fromages à pâte mi-dure comme le gouda et le tilsiter, ainsi que les fromages à pâte molle/frais comme le bleu, la feta et la pâte filée.

Composition structurelle

Cette cuve à fromage est composée de trois couches d'acier inoxydable, dont une couche isolante en mousse de polyester et une couche chauffante à enveloppe, d'un moteur de mélange surélevé, de trois lames de mélange et d'un boîtier de commande. Les lames de mélange sont entraînées par deux moteurs, l'un pour le mouvement vertical et l'autre pour le mouvement rotatif. Le boîtier de commande est pratique pour la régulation de la température et le démarrage du moteur. Cet équipement est un choix idéal pour chauffer, pasteuriser et mélanger le lait pour faire du caillé. Il peut être directement connecté à une table d'égouttage et à une presse à fromage.

Notre cuve à fromage peut être personnalisée avec un contrôle par écran tactile PLC et des vannes de contrôle pneumatiques. Nous proposons différentes formes et tailles de lames pour répondre à vos besoins spécifiques. Avec ses caractéristiques haut de gamme et son excellente qualité, notre cuve à fromage est le choix parfait pour tout fabricant de fromage qui souhaite fabriquer du fromage délicieux et de haute qualité.

Que peut-on faire dans la cuve à fromage :

1. Refroidissement et acidification

Après la pasteurisation, refroidir le lait à 36 °C pour créer des conditions optimales pour les ferments lactiques et la présure. Transférer le lait dans la cuve à fromage, remuer uniformément et ajouter des acidifiants jusqu'à ce que le pH descende en dessous de 5.9. Les acidifiants peuvent inclure des ferments lactiques, du lactosérum ou des acides directs comme l'acide lactique, citrique, phosphorique ou acétique. Ajouter les acidifiants lentement et remuer uniformément pour éviter une dénaturation localisée des protéines.

2. Chauffage et agitation :

L'augmentation de la température favorise la contraction des particules de caillé, ce qui facilite l'expulsion du lactosérum et le durcissement du caillé pour une texture stable. Pour éviter que les particules de caillé ne collent entre elles, il faut les remuer doucement pendant le chauffage dans la cuve à fromage. Augmentez progressivement la température de 36 °C à 41 °C en 30 minutes à un rythme modéré. L'agitation doit commencer lentement et s'accélérer progressivement. Une fois la température cible de 41 °C atteinte, arrêtez le chauffage et maintenez pendant 20 minutes. Lorsque le pH du lactosérum atteint 5.70-5.80, il peut être égoutté. Évitez de chauffer excessivement, car des températures supérieures à 50 °C peuvent former une peau dure à la surface du caillé, ce qui entrave l'expulsion du lactosérum et entraîne une teneur élevée en humidité du caillé.