Ligne de production de lait pasteurisé

Flux de processus de production standard

1. Collecte du lait cru : Le lait cru transporté à l'usine est mesuré à l'aide de balances électroniques ou de débitmètres pour calculer avec précision sa quantité et son coût.

2. Stockage du lait cru : Le lait cru mesuré est filtré à travers un filtre à canalisation pour éliminer les impuretés (par exemple, la saleté, les poils d'animaux), puis pompé dans un réservoir réfrigéré avec un compresseur de refroidissement pour un stockage à 2-4°C, garantissant la fraîcheur et prolongeant la durée de conservation.

3. Normalisation : l'ajustement de la teneur en matières grasses du lait permet de garantir que le produit final répond à des normes nutritionnelles spécifiques ou aux préférences des consommateurs. Pour ce faire, on sépare généralement les matières grasses du lait, puis on les réintègre proportionnellement au lait écrémé.

4. Homogénéisation : le lait subit une homogénéisation à haute pression pour briser les grosses particules de graisse en particules plus petites, empêchant ainsi la graisse de flotter ou de se superposer. Ce processus rend le lait plus stable, plus uniforme et améliore son goût.

5. Pasteurisation : Chauffez le lait à 65 °C pendant 30 minutes ou à 72 °C-85 °C à l'aide d'un HTST pendant 15 à 30 secondes pour tuer les bactéries nocives tout en préservant les nutriments. Ensuite, refroidissez-le à 4 °C pour inhiber l'activité microbienne résiduelle et prolonger la durée de conservation.

6. Remplissage et conditionnement : après la pasteurisation et le refroidissement, le lait est pompé directement du réservoir de stockage vers la machine de remplissage pour être conditionné. Il peut être connecté de manière transparente à différents types de machines d'emballage.

7. Stockage et transport : Le lait pasteurisé emballé, après avoir passé le contrôle qualité, est transporté vers un entrepôt frigorifique pour une conservation à basse température ou livré via la chaîne du froid à divers points de distribution.