EN
Ligne de production de jus de fruits/usine de transformation de jus
|
Lieu d'origine: |
La Chine |
|
Nom de marque: |
weishu |
|
Attestation: |
CE |
- Description
- Flux de processus de production standard
- Spécifications
- Processus de planification de projet
- Produits recommandés
Description
La ligne de production de jus extrait le jus frais des fruits et le traite par clarification, filtration, mélange, désaération, stérilisation, remplissage et conditionnement. Elle comprend des systèmes de traitement des fruits, de mélange de jus, de stérilisation à haute température, de conditionnement, de pasteurisation secondaire, d'étiquetage, de codage, de mise en boîte, de nettoyage CIP et de production d'eau osmosée.
La ligne de production peut être personnalisée pour des jus purs, des jus mélangés ou des boissons aromatisées aux fruits en fonction des exigences du client.
Le degré d'automatisation peut être configuré en fonction des exigences du client, en fournissant des diagrammes de flux de processus et des diagrammes d'agencement d'atelier, et en fournissant des conseils techniques tout au long du processus.
Cette ligne de production est conçue pour les yaourts, le lait fermenté et les boissons fermentées aromatisées. Elle comprend la collecte du lait, le stockage du lait frais, la standardisation, le mélange, l'homogénéisation, la stérilisation, la fermentation, le refroidissement, le remplissage, le traitement de l'eau par osmose inverse, le CIP et les systèmes de chaudière.
Flux de processus de production standard
1. Lavage des fruits : les fruits fraîchement cueillis sont transportés à l'usine pour être déballés, puis envoyés à la machine à laver à brosses (ou à bulles) pour être lavés afin d'éliminer la saleté de surface, les résidus de pesticides et autres impuretés. Stockage du lait cru : le lait cru mesuré est filtré à travers un filtre à canalisation pour éliminer les impuretés (par exemple, la saleté, les poils d'animaux), puis pompé dans un réservoir réfrigéré avec un compresseur de refroidissement pour un stockage à 2-4°C, garantissant la fraîcheur et prolongeant la durée de conservation.
2. Tri et classement : les oranges lavées sont triées par la machine de tri en fonction de la taille, de la maturité et de la qualité, garantissant que seuls les fruits de haute qualité passent à l'étape de traitement suivante.
3. Broyage et extraction de jus : Différents types de fruits nécessitent des machines d'extraction de jus spécifiques. Par exemple, les pommes sont traitées à l'aide d'un broyeur-extracteur de jus, qui écrase la chair de la pomme et en extrait le jus tout en séparant les résidus de pulpe et les pépins, ce qui donne un jus liquide pur.
4. Filtration et clarification : le jus de fruit fraîchement extrait contient des particules de pulpe et des solides en suspension, qui doivent être éliminés par un système de filtration. Ensuite, des méthodes comme la centrifugation peuvent être utilisées pour clarifier davantage le jus, le rendant ainsi plus clair.
5. Mélange et homogénéisation : dans la cuve de mélange, l'arôme du jus peut être traité en ajoutant du sirop, des édulcorants, de l'eau pure et d'autres additifs alimentaires. Un système de dosage quantitatif pour l'eau et le jus peut également être équipé pour améliorer l'efficacité et la précision.
6. Stérilisation UHT : Chauffez le jus à 115-125 ℃ pendant 5 à 15 secondes pour tuer toutes les bactéries et maintenir considérablement la saveur du jus tout en prolongeant sa durée de conservation.
7. Dégazage sous vide : éliminez le gaz (oxygène) et l'odeur de poisson du jus dans un état sous vide pour éviter la formation de bulles pendant le remplissage, ce qui peut affecter le volume de remplissage et améliorer la durée de conservation et le goût du jus.
8. Remplissage et conditionnement : Enfin, pompez le jus fini à 75-95 ℃ (selon la résistance à la chaleur de l'emballage) vers la machine de remplissage pour un traitement de remplissage et de scellage à haute température. Le remplissage à chaud peut améliorer considérablement la durée de conservation du jus et éviter la pollution secondaire.
9. Pasteurisation et refroidissement : le jus conditionné est transporté dans le tunnel de pulvérisation pour une pasteurisation secondaire par pulvérisation d'eau chaude et un refroidissement par pulvérisation à température ambiante. Permet au jus d'avoir une durée de conservation de plus de 9 mois.
10. Séchage par soufflage : utilisez de l'air chaud à haute pression pour sécher rapidement l'humidité à la surface de l'emballage. Assurez le bon fonctionnement des processus d'étiquetage ultérieurs.
11. Codage et étiquetage de la date : S'il s'agit d'une bouteille, il est nécessaire d'étiqueter et d'imprimer la date sur le corps de la bouteille.
12. Emballage : Transporté vers la machine d'emballage sous film et la machine d'emballage de boîtes en carton pour le traitement de l'emballage.
13. Stockage et transport : Le jus emballé après avoir passé l'inspection de qualité, est transporté vers la salle de stockage ou livré à divers points de distribution.
Spécifications
|
Matières premières |
Jus de fruits/eau/jus de fruits concentré/jus en poudre |
|
Capacité horaire |
300-10000L |
|
Type de l'emballage |
Bouteille en plastique/bouteille en verre/carton à pignon/pochette/carton brique |
Processus de planification de projet
1. Déterminez la capacité de traitement journalière ou horaire de la ligne de production en fonction de la demande du marché et de la production attendue.
2.Effectuer des études de marché pour déterminer les types de produits et d’emballages nécessaires à la production.
3. Si possible, déterminez le budget d'investissement approximatif du projet, y compris la construction de l'usine, l'achat de la ligne de production et les coûts d'installation, de mise en service et de formation du personnel.
4. Concevez le flux de processus de production de l'ensemble de la ligne de production et configurez l'ensemble du plan et de l'architecture de la ligne de production en fonction du flux de processus déterminé et du budget global.
5.Pendant ou avant la production de l'équipement, concevez un plan de production pour vous assurer qu'il y a suffisamment d'espace pour accueillir l'ensemble de la ligne de production. Simultanément, selon le plan d'aménagement, terminez le nivellement du site, l'alimentation en eau et en électricité et l'aménagement du système de drainage.
6. Une fois l'équipement arrivé à l'usine, installez et assemblez l'ensemble de la ligne de production conformément au schéma d'agencement et au guide d'installation.
7. Après l'installation, effectuez des tests de fonctionnement séparés sur chaque appareil pour vérifier si le fonctionnement du moteur, le commutateur de vanne, la réponse du capteur, etc. sont normaux ; Effectuez ensuite le débogage en série de l'ensemble de la ligne de production.
8. Après le débogage, nettoyez et désinfectez soigneusement toute la chaîne de production avant de commencer la production d'essai. Réalisez une production à petite échelle, collectez des données, évaluez la qualité du produit et l'efficacité de la chaîne de production, puis optimisez l'équipement et les connexions en fonction des conditions réelles.
9.Avant la production en série, fournissez une formation systématique aux opérateurs et au personnel de maintenance pour vous assurer qu'ils connaissent le fonctionnement de l'équipement, la maintenance quotidienne et les procédures d'intervention d'urgence.
10. Acceptation et livraison : Après avoir terminé toutes les étapes ci-dessus, organisez l'acceptation finale pour vous assurer que la ligne de production répond aux exigences de conception et aux réglementations de sécurité alimentaire, puis livrez officiellement.
